注塑成型原理

一、何為注塑成型：

所謂注塑（sù）成型就是塑膠材料在注塑機的（de）料筒中經過外部的加熱（rè）和螺杆的旋（xuán）轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體（tǐ）後，通過施加一（yī）定的壓力，把熔體注射到具有一定（dìng）的（de）形狀（zhuàng）的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就為（wéi）注塑。

二、注塑的過程（chéng），也就是注塑的周期：

鎖模

座進

射膠

保壓

熔膠+冷卻（què）

頂出

開模（mó）

座退

三、注塑的（de）三大基本要素：

機器—包括注塑機（jī）、輔機。

模具（jù）

材料

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油（yóu）溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運（yùn）動摩擦而產生的熱能，它是由冷（lěng）卻水來控製，在開機時要確認油（yóu）溫在（zài）45℃左（zuǒ）右，若油（yóu）溫過高或（huò）過低均會影響壓力的傳遞。

B、料（liào）溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和（hé）產品的形狀（zhuàng）和功能去（qù）設定，若有文件（jiàn）則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參（cān）數，它的高低對於產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮（lǜ）產品的功（gōng）能和結構（gòu），同時還要考慮到材料和（hé）周期（qī）。

2、速度：

A、開合模的速度（dù）設定，開合模的設（shè）定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產（chǎn）品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速（sù）脫模，縮（suō）短周（zhōu）期（qī）。

C、射速：根（gēn）據產品的大（dà）小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速（sù），若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料（liào）的性能，由慢到快設定。

3、壓力（lì）：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主（zhǔ）要是確保產品的定型（xíng），穩定尺寸，其（qí）設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到（dào）最低（dī）限度。

D、鎖模力：是指（zhǐ）模具合（hé）模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時（shí）間：此（cǐ）時間設定一定要比實（shí）際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時（shí）設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力（lì）、速度、溫度的（de）配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首（shǒu）先把時（shí）間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸（shū）入。

C、冷卻（què）時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓（yā）時間：此時間就是在注射完成後為（wéi）了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆（jiāo）口（kǒu）冷卻的時間，可根據（jù）澆口（kǒu）大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置（zhì）可根據開合模速度對（duì）應來設定，關（guān）鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響（xiǎng）周（zhōu）期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂（dǐng）出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可（kě），首先由小（xiǎo）到大（dà）遞增來設定，注意裝模（mó）時一定要把回退位（wèi）置設為（wéi）“0”，否則易損壞模具（jù）。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之（zhī）：在調試時這五大（dà）要素是相（xiàng）輔相成的，必須（xū）相互聯係起來去設（shè）定調試。