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塑膠模具分為(wéi):大水口模具、細(xì)水口模具、熱流道模具(jù)。
1、大水口模具(jù)
流道及澆口(kǒu)在分模線上,與產品在開模時一起脫模,設計最簡單,容易加工,成本較低,所以較(jiào)多人采用大水口係(xì)統(tǒng)作業。
2、細水(shuǐ)口模具(jù)
流道及澆口不在分模線上,一般直接在產品上,所以要設計(jì)多一組(zǔ)水口分模線,設計較為複雜,加工較困難,一般要視產品要求而選用細水口係統。
3、熱流道模具
此類模具(jù)結構與細水口大體相同,其最大區別是流道處於(yú)一個(gè)或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏,無冷料脫模,流道及澆口直接在產品上(shàng),所以流(liú)道不需要脫模,此係(xì)統(tǒng)又稱為無水口係統,可(kě)節省原材料,適用於原(yuán)材料較貴、製品要求較高的情況,設計及加工困難,模具成本較高。
塑膠模具水口也可以稱澆口,是指工廠在澆製模型時形成的框架與零(líng)件的結合部位,可分成大水口和細水口。
1、大水口指的(de)是兩板模,流到在模仁(rén)上的,在通過澆口進入產品,所以說澆口位(wèi)置比較局限一般都在(zài)產品的邊緣。
2、細(xì)水口指的是三板模,流道在前模後麵上方,澆口可以直接點在產品上,或點在模仁上。
澆口位置選擇的地方比較多,而且開模時流道澆口與產品會自動分開,也省去(qù)了剪澆口這一步(bù)驟。
剪斷水口(kǒu)分兩(liǎng)個階段來完成:
1、先從稍微保留一些水口的位置將零件從框架上給剪下來,
2、再用模型用(yòng)筆刀把零件邊緣的剩餘水口給工整地剪掉。
斜口剪與水口的方向應時斜口剪順著水口較薄的方向來剪,這樣剪下來不(bú)會使水(shuǐ)口過度扭轉致使水口與零件結合部位白化。
用筆刀削剪水口處理時應(yīng)從上往下一點一點地削,這樣做(zuò)既安全又(yòu)可以使零件水(shuǐ)口的位置(zhì)最(zuì)後平整光滑(huá)。
另外為了使(shǐ)水口更加不明顯也可以用砂紙以由粗到細的順序打(dǎ)磨。
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