塑膠模具分為：大（dà）水口模具、細（xì）水口模具、熱流道模具。

1、大水口模（mó）具

流道及澆口在分模（mó）線上，與產品在開模（mó）時一起脫模，設計最簡（jiǎn）單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。

2、細（xì）水口模具

流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所（suǒ）以（yǐ）要設計多一組水口（kǒu）分（fèn）模線，設（shè）計較為複（fù）雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口係統。

3、熱流道模具

此類（lèi）模具結構與細（xì）水口（kǒu）大體相同，其最大區別（bié）是流道處（chù）於一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在產（chǎn）品上，所以流道（dào）不需要脫模，此係統又稱（chēng）為無水口係統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

塑膠模具水口（kǒu）也可以稱澆口，是（shì）指工廠在澆製模型時形成（chéng）的框架（jià）與零件的（de）結合部位，可分成大水（shuǐ）口和細水口。

1、大水口指（zhǐ）的是兩板模，流（liú）到在（zài）模仁（rén）上的，在通過（guò）澆口進入（rù）產品，所以說（shuō）澆口位置比（bǐ）較局限一般都在（zài）產品的邊緣。

2、細水口指（zhǐ）的是三板模，流道在前模後麵上方，澆口可以直接（jiē）點在產品上，或點在模仁上。

澆口位（wèi）置選（xuǎn）擇的地方比較多，而且開模時流道澆口與產品會（huì）自動分（fèn）開，也省去了剪澆口這一（yī）步驟。

剪斷水口分兩個階段（duàn）來完成：

1、先從稍微保留一（yī）些（xiē）水口的（de）位置將零件從框架上給剪下來，

2、再用模型用筆刀把零件邊緣的剩餘水口（kǒu）給工（gōng）整地剪掉。

斜口剪與水口的方向應時斜口剪順（shùn）著水口較薄的方（fāng）向來剪，這樣（yàng）剪下來不會使水（shuǐ）口過度扭轉（zhuǎn）致使水口與零件結合部位（wèi）白化。

用筆刀削剪水口處理時應從上往下一點（diǎn）一點（diǎn）地削，這樣做既安全又可以使零件水（shuǐ）口（kǒu）的位置最後平整光滑。

另外（wài）為了使水口更加不明顯也（yě）可以用砂紙以（yǐ）由粗到細的順序打磨。