塑膠（jiāo）模具分為：大水口模具、細水口模具、熱流道模具。

1、大水口（kǒu）模具

流道及澆口（kǒu）在分模線上（shàng），與產品在開模時（shí）一（yī）起（qǐ）脫（tuō）模，設計最簡單，容易（yì）加工，成本較低，所以（yǐ）較（jiào）多（duō）人采用大水口係統作業（yè）。

2、細水口模（mó）具

流道及澆口不（bú）在分模線上，一（yī）般直接在產品上，所以（yǐ）要設計多一組水口分模線，設計較為複雜（zá），加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口係統。

3、熱流道模具

此類模具結構與細水口大體（tǐ）相（xiàng）同，其最大區別（bié）是流道處於一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷（lěng）料脫模，流（liú）道及澆口直接（jiē）在（zài）產（chǎn）品上，所以流道不需要（yào）脫模，此係統又稱為無水口係統，可節（jiē）省原材料，適用（yòng）於原材料（liào）較貴、製品要求較高的情況，設計（jì）及加工困難，模具成本（běn）較高。

塑膠模具水口也可以（yǐ）稱（chēng）澆口，是指工廠在澆製模型時形成的框架與（yǔ）零件的結合（hé）部位，可分成大（dà）水（shuǐ）口和細水口。

1、大水口指的是兩板模，流（liú）到在（zài）模仁上的，在通過澆口進入產品，所以（yǐ）說（shuō）澆口位置比較局限一般都（dōu）在產品的邊緣。

2、細水口指的是三板模，流道在前模（mó）後麵上方，澆口可以直接點在產品上，或點在模仁上（shàng）。

澆口位置選擇的地方比（bǐ）較多，而且開模時流道澆口與產品會自動分（fèn）開，也省去了剪澆口這一步驟。

剪（jiǎn）斷水口分（fèn）兩個階段來完成（chéng）：

1、先從稍微（wēi）保留一些水口的位置將零件從框架上給剪下來，

2、再用模型用筆刀把零件邊緣的剩餘水口給工整（zhěng）地剪掉。

斜口剪與（yǔ）水口的方向應時斜口（kǒu）剪順著水（shuǐ）口較薄的（de）方向來剪，這樣剪下來不會使（shǐ）水口過度扭轉致使水口（kǒu）與零件結合部位白化。

用筆刀削剪水口處理時應從上往下一點一點地削，這樣做既安全又可以使零件水口的（de）位置最後平整光滑。

另（lìng）外（wài）為（wéi）了（le）使水口更加不明顯也可以用砂紙以由粗到細的順序（xù）打磨。