塑膠模具分為：大水口模具、細水（shuǐ）口模具、熱流道（dào）模具。

1、大水口模具

流道及澆口在（zài）分模線（xiàn）上，與產品在開（kāi）模時一起脫模，設計最簡（jiǎn）單，容（róng）易加工，成本較低，所以較多人采用大（dà）水口（kǒu）係統（tǒng）作業。

2、細水口模具

流道及澆口（kǒu）不在（zài）分（fèn）模（mó）線上，一（yī）般直接在產品上，所以（yǐ）要設（shè）計多一組（zǔ）水口（kǒu）分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口係（xì）統（tǒng）。

3、熱流道模具（jù）

此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於（yú）一個或多個有恒溫（wēn）的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在（zài）產品上（shàng），所以（yǐ）流道不需要脫模（mó），此（cǐ）係統又稱為無水口係統，可節省原材料，適用於原（yuán）材料較貴、製品要求較高的（de）情況，設計及加工（gōng）困難，模具成本較高。

塑（sù）膠模具水口也可以稱澆口，是指工廠在澆製模型（xíng）時形成的框架（jià）與零件的結合部位，可分成大（dà）水口和細水口。

1、大水口指的是兩板模，流（liú）到在模仁上的，在通過澆口進入產品，所以說澆口位置比較局限（xiàn）一般都在產品的邊緣。

2、細水口指（zhǐ）的（de）是三板模，流道在前模後麵上（shàng）方，澆（jiāo）口可以直接點在產品上，或點在（zài）模仁上。

澆口位置選擇的地方比較（jiào）多（duō），而且開模時流道澆口與產品會自動分開，也省去了剪（jiǎn）澆口這一步驟（zhòu）。

剪斷水口分兩個階段來完成：

1、先從稍（shāo）微（wēi）保留一些水口的位置將零件從框架上給剪下（xià）來，

2、再用模型用筆刀把零件邊緣的剩餘水口給工整地剪掉。

斜口（kǒu）剪（jiǎn）與水口的方向應時斜口剪順著水口較薄的方向來剪，這樣剪（jiǎn）下來不會使（shǐ）水口過度扭轉（zhuǎn）致使水口與零件結合部位（wèi）白化。

用筆刀削剪水口處理時應從上往下一點一（yī）點（diǎn）地（dì）削，這樣做既安全又可以使零件水口的位（wèi）置最後平整光滑。

另外為（wéi）了使水口更加不明顯也可以用砂紙以由粗到（dào）細的順序（xù）打磨。