透明塑料由於透光率要高，必然要求注塑件（jiàn）表麵質（zhì）量要求（qiú）嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光（guāng）澤不佳等缺陷，因而在整個注塑（sù）過程對原料、設備（bèi）。模具、甚至產品（pǐn）的設計，都要十分注（zhù）意和提出嚴格甚至特（tè）殊的要求（qiú）。其次由於透明塑料多為熔點高、流（liú）動性差，因此為保證產品的（de）表麵質量，往往要（yào）在機高溫度、注射壓力（lì）、注射速度等（děng）工藝（yì）參數作細微調整，使注塑料時既能充滿模（mó），又（yòu）不會產生內應力而（ér）引起產品變形和開裂。

因此從原（yuán）料準備，對設備和模具要求、注塑工藝和（hé）產（chǎn）品的原料處理幾方麵都要進行嚴格的操作。

(一)原料的準備與幹燥（zào）由於在塑料中（zhōng）含有任何一點雜質，都可能（néng）影響產品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，必須注意密（mì）封，保證原料幹淨。特別是原料中含有水分，加熱後會引起（qǐ）原料變質，所以（yǐ）一定要幹燥，並在注塑時，加料必須（xū）使用（yòng）幹燥料鬥。還要注意一點的是幹（gàn）燥過程中，輸入（rù）的空氣最好應經過濾（lǜ）、除濕，以便保證不會汙染原料。

透明塑料的（de）幹燥工藝：

材料\工藝 幹燥溫度(℃) 幹燥時間(h) 料層厚度(mm) 備注（zhù）

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循環幹燥

pet 140～180 3～4 采用（yòng）連續幹燥加料裝置為佳

(二)機筒、螺杆及其附件的清潔

為防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷處存（cún）有舊料或雜質，特別熱穩定性差的（de）樹脂存在，因此在使用前、停機後都應（yīng）用螺杆清洗劑清洗幹（gàn）淨（jìng）各件，使其不得粘有雜質，當沒（méi）有螺杆清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗（xǐ）螺杆。當臨時停（tíng）機時，為防止原料在高溫下停（tíng）留時間長，引起解降，應將幹燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降（jiàng）至160℃以下。(料鬥溫度對於pc應降至100℃以下)

(三)在模具設計（jì）上應注（zhù）意的問題(包（bāo）括產品的設計)

為了防（fáng）止出現回流動不暢（chàng），或冷卻不均造成塑料成型不良（liáng），產（chǎn）生表麵缺陷和（hé）變質，一般在模（mó）具設計時，應注意以下（xià）幾（jǐ）點（diǎn）。

a)壁厚應盡量均勻一致，脫模（mó）斜度要足夠大;

b)過渡部分應逐步。圓（yuán）滑（huá）過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不（bú）要（yào）有缺口;

c)澆口。流道（dào）盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷（lěng）凝（níng）過程設置澆口位置，必要時應加冷料井;

d)模具表麵應光（guāng）潔，粗糙度低(最好低（dī）於0.8);

e)排氣孔。槽必須足夠，以（yǐ）及時排出空氣（qì）和熔體中的氣體;

f)除pet外（wài），壁厚（hòu）不要太薄，一般不得小於lmm。

(四)注塑（sù）工藝方麵應注意的問題(包括注（zhù）塑機的要求)

為了減少內應力和表麵（miàn）質量缺陷，在（zài）注塑工（gōng）藝方麵應注意以下幾方麵的問（wèn）題（tí）。

a)應選用專用螺杆、帶（dài）單獨溫控射嘴的注塑（sù）機;

b)注射溫度在塑料（liào）樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕（shī）度;

c)注射壓力：一般較高，以克服（fú）熔料粘度大的缺陷，但壓（yā）力太高會（huì）產生內應力（lì）造成脫模因難和變形;

d)注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好（hǎo）能采用慢一快一慢多級注射;

e)保壓時（shí）間和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹（āo）陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時（shí）間;

f)螺杆轉速和背壓：在滿（mǎn）足塑化質量的前提下，應盡量（liàng）低，防止產生解降的可能（néng）;

g)模具溫度：製品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控製其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

(五)其它方麵的問題

由於為要防上表麵質量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑;當用回用料時不得大於（yú）20%。

對於除pet外，製品都（dōu）應（yīng）進行後處理，以消除內應力，pmma應在70-80t熱風循環幹燥4小時;pc應在清潔空氣、甘油。液體石臘等（děng）加熱110-135℃，時間按產品而定，最高需要10多小時（shí）。而（ér）pet必須經過雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能。