PE為結晶性（xìng）原料，吸濕（shī）性極小，不超過0.01%，因（yīn）此在加工前無需進行幹燥處（chù）理。 PE分子聯鏈柔性好，鍵間作用力小（xiǎo），熔體（tǐ）粘性低，流動性極好，因此成型時無需（xū）太高壓力就能成型出薄壁長流程製品。

PE的（de）收縮率（lǜ）範圍大，收縮值大，方向性明顯，LDPE收縮率為1.22%左右，HDPE收縮率在1.5%左右（yòu）。因此容易變形翹（qiào）曲，模具冷卻（què）條件對收縮率的影（yǐng）響很大，故應該控製好模具溫度，保持冷卻均勻、穩定。

PE的結晶能力高，模具的溫度對塑件的結晶狀況（kuàng）有很較大的影響。模溫高，熔體冷卻慢（màn），塑件結晶度高，強度也（yě）就（jiù）高。

PE的熔點不高，但比（bǐ）熱容較大，因此塑化時仍需（xū）要（yào）消耗較多的熱量，故要求塑化（huà）裝置要有較大的加熱功（gōng）率，以便提高生產效率。

PE的軟化（huà）溫（wēn）度範圍較（jiào）小，且熔體易氧化，因此（cǐ）在成型加工（gōng）中應盡可能避（bì）免熔體與（yǔ）氧發生接觸，以免降低塑件質量。

PE製件質地較軟，且易脫模，因此（cǐ）當（dāng）塑件有淺側凹槽時可以強力脫模。

PE熔體的非牛頓性不明顯，剪（jiǎn）切速（sù）率的改變對粘度的影響較小，PE熔體粘度受溫度的影響也較小。

PE熔體的冷卻速度較慢（màn），因此必（bì）須充分冷卻。模（mó）具應該有較好的冷卻係統。

若PE熔體在注射時采用直接進料口進（jìn）料，易增大應力和產生搜索不均勻及方向性明顯（xiǎn）的增大變形，因此應注意選擇（zé）進料口參（cān）數。

PE的成型溫度（dù）較寬，在流動狀態下，溫度的（de）少許波動對注塑成型沒有影響。

PE的熱穩（wěn）定性較（jiào）好（hǎo），一般在300度以下無明顯的分解現象，對質量沒什麽影響。