注塑模具生產（chǎn）的時候，往往有很多因素會影響產品的品質，總結（jié）起來主要有以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能的複雜性決定（dìng）了注射成型過程的複（fù）雜性。而塑料材料的性能又因品（pǐn）種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批（pī）次不同而差異較大（dà）。不同的性能參數可能導致完全不同的成型（xíng）結果。

　　2).注射溫度

　　熔體流入冷卻的型腔，因（yīn）熱傳導（dǎo）而（ér）散失熱量。與此同（tóng）時，由於剪切作用而產生熱量，這部分熱量（liàng）可能較熱傳導散失的熱量多，也可（kě）能少，主要取決（jué）於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣（yàng），注射溫度（dù）越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小（xiǎo）。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解（jiě）溫度的限製。

　　3).模具溫（wēn）度

　　模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的（de）速度越快，熔體的溫度越低，流動（dòng）性越差。當（dāng）采用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯（xiǎn）。

　　4).注射時間（jiān）

　　注射時間對注塑過程（chéng）的影響（xiǎng）表現在三個方麵：

　　(1)縮短注（zhù）射時間（jiān），熔（róng）體中的剪應變率也會提高，為了充（chōng）滿型腔所需要的（de）注射壓力也要（yào）提高。

　　(2)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，由於塑料熔體的剪切變稀特性（xìng），熔體的粘度降低，為了充滿（mǎn）型腔所需要的注射壓力也要降低。

　　(3)縮短（duǎn）注（zhù）射時間，熔體中的剪應變率提高（gāo），剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫（wēn）度（dù）高,粘度越低，為了充滿型腔所需要（yào）的注射壓（yā）力也要降低。以（yǐ）上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲（qǔ）線呈現（xiàn）“U”形。也（yě）就是說，存在一個（gè）注（zhù）射時間，此時（shí）所需的注射壓力（lì）最小