注塑模具（jù）生產（chǎn）的時候，往往有很（hěn）多因素會影響（xiǎng）產品的品質，總結起來主要有以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能（néng）的複雜性決定了注射成（chéng）型過程（chéng）的（de）複雜性。而塑料材料的性能又因（yīn）品種不（bú）同、牌號不同（tóng）、生產廠家不同、甚至批次不同而（ér）差異（yì）較大。不同（tóng）的性能參數可能導致完全不同的成型結果。

　　2).注射溫度

　　熔體流入冷卻的型（xíng）腔，因熱傳導（dǎo）而散（sàn）失熱量。與此同時，由於剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失（shī）的熱量（liàng）多，也可能少（shǎo），主要取決於注塑條件。熔體（tǐ）的粘性隨溫度（dù）升高而變低（dī）。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越（yuè）低，所需的充填（tián）壓力越小。同時（shí），注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製（zhì）。

　　3).模具溫度

　　模具溫度越（yuè）低，因熱傳導（dǎo）而散失（shī）熱量（liàng）的速度（dù）越快（kuài），熔體（tǐ）的（de）溫度越低，流動性越差。當采用（yòng）較低的注射速率時，這種現象（xiàng）尤其明顯。

　　4).注射時間

　　注射時間對（duì）注塑過程的影響表（biǎo）現在三個（gè）方（fāng）麵：

　　(1)縮短注射（shè）時間，熔體中的剪應變率（lǜ）也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

　　(2)縮（suō）短注射時間，熔體中的剪應變率提高，由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降（jiàng）低，為了充滿型腔所（suǒ）需要的注射壓力也要降（jiàng）低。

　　(3)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因（yīn）熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為（wéi）了充滿型腔所需要的注（zhù）射壓力也要降低。以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔（qiāng）所需要（yào）的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就（jiù）是說，存在一個注射時間，此時所需的注射壓力最小（xiǎo）