注塑模（mó）具生產的時候，往往有很多因素會（huì）影響（xiǎng）產品的品質，總結起來主要有以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能的複雜性決定了注射（shè）成型過程的複雜性。而塑料材料（liào）的性能又因（yīn）品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不同而（ér）差異較大（dà）。不同（tóng）的性能（néng）參數可能導致完全不同（tóng）的成型結果。

　　2).注射溫度

　　熔體流入（rù）冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而產生熱量，這部分熱（rè）量可能（néng）較熱傳導散（sàn）失的熱量多，也可能少，主要取決於注塑條件。熔體的粘（zhān）性隨溫度（dù）升高而變低。這樣（yàng），注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力（lì）越小（xiǎo）。同時，注射溫度也受（shòu）到熱降解（jiě）溫度、分解溫度的限製。

　　3).模具溫度

　　模具溫度越低，因熱傳導而散失熱（rè）量的速度越快，熔體的溫度（dù）越低，流動性越差。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。

　　4).注射時間

　　注射時間對注塑過程的影響表現在三個方（fāng）麵：

　　(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變率也（yě）會提高，為（wéi）了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

　　(2)縮短注射時間，熔體（tǐ）中的剪應變率提高，由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需（xū）要（yào）的注射壓力也要降低。

　　(3)縮（suō）短注（zhù）射時間，熔體（tǐ）中的剪應變（biàn）率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量（liàng）少,因此熔體的溫度（dù）高（gāo）,粘度越低，為了充滿型腔所需要（yào）的注射壓力也要降低。以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的注（zhù）射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需（xū）的注射壓力最小