兩年來，塑料模具加工技術得到了突飛猛進的進步，主要表現為：模（mó）具集成製造單元（yuán）與技術的普（pǔ）及;精密（mì）模具零件加工商業互聯網向模具及其產（chǎn）業鏈延伸;3D打印在模具製造中的廣泛應（yīng）用;模具的智能化;輕量化新材料與大型塑（sù）料（liào）模具的出現與優化;大型級（jí）進衝模技術的成熟;具標準件精細化等。

　　(1)模（mó）具的智能化。目（mù）前（qián），在塑料模具和壓鑄模具行業，已經出現了模（mó）具型腔的壓力、溫度、流量、冷卻過（guò）程的智能控製的模具。另外，模具加工裝備的智能化也正在迅速推進模具的智能化（huà）製造。
　　(2)商業互聯網向模具及（jí）其（qí）產業鏈延伸。澳凱精密模具零件（jiàn）加工介紹，目前，許多模具加工裝備企（qǐ）業也紛紛對接互聯網，積極打造“模具製造+互聯網”模式，有力地推動了模具（jù）行業的轉型與升級。 
　　(3)3D打印在模具製造中的廣泛應用。塑料模具加工廠家指出（chū），3D打印應用生產模具型腔是型腔模具發展的新動向。金屬增（zēng）材-減材組（zǔ）合（hé）製造技術是當今3D打印（yìn）領域的一個重要方向，目前通過3D逐層增材成形，結合高速（sù）銑定層厚輪廓減材精整，實現複雜金（jīn）屬零件的高精度製造。 
　　(4)模具（jù）集成製造單元與技術的普及。模（mó）具除了具有自動送料、衝壓成形、疊（dié）片計量、厚（hòu）度分組、鐵芯組合和產品輸出、鉸（jiǎo）鏈裝配連接（jiē）等（děng）功能，又出現了複雜運動結構、模內加熱、鍛壓、局部熱(組（zǔ）織)控（kòng）製、模內焊接、攻絲（sī）、局部注塑、模內切割（gē）、模（mó）內檢（jiǎn）測等工藝組合過程。
　　(5)輕量（liàng）化新材料與大型塑料模具的出現與優化。隨著（zhe）汽車輕量化的發展，輕量化新材料層出不窮，國內模具企業已經開始（shǐ）應對這種變化，展開了輕量化新材料汽車覆蓋件模具與大型複合材料模具的開發。 
　　(6)大型（xíng）級進衝模技術的成熟，高（gāo）速（sù）高可靠性成為精密級進衝模（mó）的重要特征。塑料模具加工廠（chǎng）家指出，目前，大型級進衝壓件比比皆是，零件尺寸越來越大，形狀越（yuè）來越（yuè）複雜，顯示出大型級進衝模技術（shù）進入到成熟階段。而高精（jīng）度精密級進衝模對生產的穩定（dìng）性、可靠性的要求（qiú）越來越高，已經成為模具製造企業競爭的重要手段。顯然，超大型（xíng）成形件以及小型超（chāo）精密零件的模具設計製造技術已經成為模具企（qǐ）業關注的熱點。