通過（guò）嚴格的（de）生產流程和規範的（de）操作生產出符（fú）合顧客要（yào）求的產品，提高企業經營效益。

1.目的

確保（bǎo）通過嚴格的生產流程和規範的操作生產出符（fú）合顧客要求的產品（pǐn），提高企業經營效益。

2.適用範圍

適用於生產計劃所要求注塑件的生產批準管理。

3.職（zhí）責

3.1統計員負責生產材料的協調工作。

3.2工藝員負責工藝調整、作業指（zhǐ）導。

3.3操作工負責（zé）製（zhì）件（jiàn）的（de）生產及目測檢驗。

4.定義

注塑：使用注（zhù）塑機通過一定的工藝流（liú）程在模具中生產出所需產品的過程。

5.工作程（chéng）序

5.1工藝員首班開機完成、工藝穩定以後，統計開機（jī）過程中產生的廢品（pǐn）數量，填寫在原始記錄表上，並將注塑機的開模次數清零，交付操作工生產，並根據該產（chǎn）品的（de）特點（diǎn）對操作工進行簡單培訓。之後填寫《注（zhù）塑工藝檢查記錄表》，驗證生產工藝同工藝卡的符合性。如工藝同（tóng）工（gōng）藝卡的要求差（chà）別較大（dà），需及時上（shàng）報車間主任，分析（xī）工藝產生變化的原因。

5.2操作工應該在每次領料後對原料及包（bāo）裝物進行核實。每次交接班操作工必（bì）須進行點檢並填（tián）寫《注（zhù）塑工序原始記錄表》。（點檢內容：生產時間、廢品數量、合格品（pǐn）數（shù）量、開模（mó）數等）

5.3具體操（cāo）作指導

5.3.1

Ⅰ.首班開機

（1）首班（bān）開（kāi）機將機台周圍環境衛生做好，將（jiāng）領來包裝物品按規定擺放整齊；

（2）首班開機時將工藝調整過程中清料的廢（fèi）料清理幹淨，並將調試（shì）過程中出現的（de）廢（fèi）件集中於廢料桶中；

（3）接受工藝員和質檢（jiǎn）員的生產前培訓，一（yī）定要（yào）掌握（wò）取件修件等要領（lǐng）及（jí）注（zhù）意事項以保證（zhèng）產品質量，並掌握設（shè）備、模具及特殊結構以保證安全生產。

Ⅱ.非首班開機

(1)每天上班前將自己（jǐ）修件所用的刀具打磨好，並保證工作時間有足夠的刀具使（shǐ）用（yòng）；

(2)做好交接班的交接準備工作，根據《注塑工序原始記錄表》所列各項要求對設備模具及其輔助設備（模溫控製器、熱流道溫控箱（xiāng））以（yǐ）及工藝參數進行點檢並做好記錄，如有（yǒu）異常立即找（zhǎo）工藝員調整查找原因；

(3)整理好生產用的各種包裝產品，以及生產過程使用。

5.3.2工作過程

(1)開模取（qǔ）件時（shí），嚴禁（jìn）將身（shēn）體探入模具中。正常生產中，確認模具上無異物且模具的滑塊、頂杆複位後，方可合模。生產時隻能一人操作（zuò），工（gōng）作中必須精力集中，不準離開工作崗（gǎng）位，並定時檢查清理噴嘴與模具接觸處的溢料隨時注意機器運轉和潤滑情況，發現異常反應（yīng）立即停機，並報（bào）告有（yǒu）關人員處理（lǐ）；

(2)對下機產品進行100%的目（mù）測檢驗，產品連續（三件以上）出現如下質量問題時，應及時查找（zhǎo）質檢員確認並通知工（gōng）藝員查找原因，將發現的不合格品放入（rù）廢品桶，並將發現的不合格品在《注塑工序原始記錄（lù）表》上記錄；

(3)修掉料把及毛邊，料把放（fàng）入下腳料（liào）回收（shōu）箱內，不合格品放入（rù）紅色的不合格品箱，對每件半成品或成品，都需要貼上合格（gé）記錄並注明工號進行標識，修整好的半成品（pǐn）按規定時間進行定型（xíng）或直（zhí）接包裝裝箱，經確定（dìng）無誤（左右（yòu）製件不能混裝）貼上裝箱單放入合格品區域；

(4)操作工需將產品紙箱做出使用次數標（biāo）記，具體方法未找到側麵“田”字形標識，每使用一次在空格內劃（huá）“√”，全部劃（huá）滿四次的紙（zhǐ）箱，不（bú）準再使用。

5.3.3工作結束

Ⅰ.計劃完成

(1)生產計劃完成後，通知經營體負責人（rén）或工藝人員將設（shè）備停機，由經營體負責人負責安排換模、組織生產；

(2)核對生產數量，並（bìng）認（rèn）真填寫《注塑工序原始（shǐ）記錄表》，將不（bú）滿箱的零活另行裝箱，交（jiāo）經營體負責人保存；

(3)清掃整（zhěng）理機台周圍，由經營體負責人另行安排新的生產計劃。

Ⅱ.交接下班

(1)認真填寫《注塑工序原始記錄表》，做好交（jiāo）接工（gōng）作（zuò），將生產過程中應該注意的事項（xiàng）告知接班（bān）人；

(2)清掃整理工作現場；

(3)辦（bàn）理入庫手續。

5.3.4做好現場管理（lǐ），達到6S要求（整理、整頓、清理、清掃、修養、習慣）。