淺析（xī）塑膠模具失效的原因。塑膠模具廠在加工的時（shí）候，如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說明模具失效了。造成塑膠（jiāo）模具失效的原因,是模具熱處置工藝不恰（qià）當,像保溫（wēn）時間的長短，加熱溫度的高低、冷卻速度（dù）的快慢等熱處置參數的（de）設置不當等。 
    關於塑膠模具氧化和脫碳的原因,主要是當模具淬火是在（zài）高溫下停止時，沒有得到嚴格的控製，那麽模具外表脫碳後,由於內外層組織差別、冷卻中呈現較大的組織應力、招致淬火裂紋。 
    另外是關於加熱的速度，由於模具鋼（gāng）中含有很（hěn）多的合金元素和碳,導熱（rè）性較差,因而,加熱速度不（bú）能（néng）太快（kuài）,應該緩（huǎn）慢停止,這樣才能避（bì）免模具（jù）發生變形和開裂。在空氣爐中加熱淬火時,為避免氧化和脫碳,采用裝箱維護加熱,此時升溫速度不宜過快（kuài）,而透熱也應較慢。 
    如果模具加熱速度（dù）太快（kuài）,那麽（me）透熱也快,模具就會產生很大的熱（rè）應力。若（ruò）是（shì）控製（zhì）不好的話,像裂紋或變形這樣的情況就會很（hěn）容易發生。