了解（jiě）決塑膠模具注塑製品流痕的辦法。在使用（yòng）注塑機加工（gōng）塑料模具過程中，難免會產生一些有損產品質量的意外現象，比如流痕現象，在塑料模具表麵留有線狀痕（hén）跡，那麽塑膠模具注（zhù）塑製品有流痕的原因及解決辦法有哪些呢？
一、塑膠（jiāo）模具注塑製品有流（liú）痕的原因
產生流痕主要原因是材料在注塑壓力和射速達不到，使材料流動變慢。模具對流痕的影響：
1、模（mó）麵溫度（dù）太低容易產生流痕
2、流道和澆口大小、數量影響因素
3、模具排氣一定要充足
二（èr）、成型（xíng）條件的影響
1、料管溫（wēn）度（dù）過低，融熔塑膠溫度也偏低，材料流動性降低，在流動方向就容易形成流痕
2、材料循環時間（jiān）不合理，材料（liào）循環時間太短時會造成融膠（jiāo）溫度低，充填時材料流動性變差，容易出現流痕。
3、材料在料管停留時間不足，料溫同樣會太低（dī），材料不易充填，同樣會形成流（liú）痕。
三、塑膠模具（jù）注塑製品有流痕解決辦法
1、對於流長（zhǎng）比較大的（de）注塑產品，必須選用流動性好的材料，對於流動性達不到要求的材（cái）料可以添加合適比（bǐ）例的成型潤滑劑，提高（gāo）材料（liào）的流動性。一般潤滑劑含量都在1%下，當流長對模具壁（bì）厚壁紙較大時，潤滑劑的含量必須適當增加。
2、注射壓力和保壓時間不足，將冷（lěng）凝（níng）的（de）表皮緊壓（yā）在模麵上（shàng），留下融（róng）體在流動（dòng）方向的流痕。應對方法可以提高注射壓力和延長保壓時（shí）間，冷凝層得以緊（jǐn）壓在模（mó）具表麵上，直到塑料模具（jù）或者相類似水泥製品模具定型。
3、注塑周期太短，塑料加熱溫度過（guò）低導致流（liú）痕，可以加長注塑周期時（shí）間，充分使得流動（dòng）方向的痕跡無法產生為宜。
4、料筒溫度太低，熔體溫（wēn）度偏低，提高料溫，注塑壓力和保壓時間將（jiāng）冷凝層緊（jǐn）壓在模麵上，直到塑料模具定型。
5、噴嘴溫度太低，導致料溫下降產生流痕，提高噴嘴溫度即可，應高於上次設定6攝氏度以（yǐ）上。
6、主（zhǔ）流道、分流道或澆口太小導致流動阻力提高，可以重新檢查（chá）並（bìng）逐漸加大澆築係統尺寸。