模具是現代加工業的重要基礎之一，隨著模具成形加（jiā）工技（jì）術不斷發（fā）展，對模具材料的要求也越（yuè）來越高。
    模具（jù）在工作中除了（le）要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其（qí）表麵性（xìng）能對模具的工作性能（néng）和使用壽命至關（guān）重要。這些表麵性能指：耐磨損性能、耐腐蝕（shí）性能、摩擦係數、疲勞性能等。這些性能的（de）改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不（bú）經濟的，而通過表麵處理技術，往往可（kě）以收到事（shì）半功倍的效果，這也正（zhèng）是表麵處理技術得到迅速發展的原因。
    模（mó）具的表麵處理（lǐ）技術，是通過表麵塗覆、表麵改性或複合（hé）處理技術，改變模具表麵的形（xíng）態、化學成分、組織結構和應力狀（zhuàng）態，以獲得所需表麵性能的係統工程（chéng）。從（cóng）表麵處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法物理（lǐ）化學方（fāng）法和機械（xiè）方法。雖然旨在提高模具表麵性能新的處理（lǐ）技術不斷湧現，但在模（mó）具製造中應用較多的主要（yào）的滲氮、滲碳和（hé）硬化膜沉積。
    滲氮工藝有氣（qì）體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等（děng）方式.每一（yī）種滲氮方式中，都有若幹種滲氮技術，可以適應不同鋼種不（bú）同（tóng）工件的要求。由於滲氮技術可形成優（yōu）良性能的表麵，並（bìng）且滲氮工（gōng）藝與模具鋼的（de）淬火工藝（yì）有良好的協調，同（tóng）時滲（shèn）氮溫度低滲（shèn）氮後不需（xū）激烈冷卻，模（mó）具的變形極小，因（yīn）此模具的表麵強化是采用滲氮技術較早，也（yě）是應用最廣泛的。
    模具滲碳的目的，主要是為了提高（gāo）模具的整體強（qiáng）韌（rèn）性，即模具的工作表（biǎo）麵具有高的強度和耐磨性。由此引入的技術思路（lù）是，用（yòng）較低級的材料，即通過（guò）滲碳淬火來代替較高級別的材料，從而降低製造成本。