一、滿足工作條件要求
1．耐磨性
    坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型（xíng）腔表麵既流動又滑動，使（shǐ）型腔表麵與（yǔ）坯料間產生（shēng）劇烈的（de）摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性（xìng）是模具最基本（běn）、最（zuì）重要的性能之一（yī）。
硬度是影（yǐng）響耐磨性的主要因素。一般情況下（xià），模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好（hǎo）。另外，耐磨性還與材（cái）料中碳化物的種類（lèi）、數量（liàng）、形態、大小及分布有（yǒu）關。
2．強韌性
    模具的工作條（tiáo）件大多十分惡劣，有些常承受較大（dà）的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突（tū）然脆斷，模具要具有較高的強度（dù）和韌性。模具的韌性主要取決於（yú）材料的含（hán）碳量、晶（jīng）粒（lì）度及（jí）組織（zhī）狀態（tài）
3．疲勞斷裂性能
    模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致（zhì）疲勞斷裂。其形式有（yǒu）小能量多次衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷（duàn）裂及彎曲疲勞斷裂。模具的（de）疲勞斷裂性（xìng）能主要取決於其強度、韌性、硬度（dù）、以及材料（liào）中夾雜物的含量。
4．高溫（wēn）性能
    當模（mó）具的工作溫度較高進，會（huì）使硬度和強（qiáng）度下降，導致模（mó）具早期磨損或產生塑性變形而失效（xiào）。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫（wēn）度下，具有較（jiào）高的硬度和強度。
5．耐冷熱疲勞性能
    有些模具在工作過程中（zhōng）處於（yú）反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精（jīng）度，從（cóng）而導致模具（jù）失效。冷熱疲勞是熱作（zuò）模具失效的主要形式之一（yī），幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞（láo）性能。
6．耐蝕性
有些模具如（rú）塑料模在工作時，由（yóu）於塑料中（zhōng）存在氯、氟等元（yuán）素，受熱後分（fèn）解析出HCI、HF等強（qiáng）侵蝕性氣體，侵蝕模（mó）具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。
二、滿足工藝性能要求
    模具（jù）的製造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾（jǐ）道工序。為保證模具的製造質量，降低生產成本，其材料應（yīng）具有良好（hǎo）的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感（gǎn）性和淬火變形開裂傾向。
1．可鍛性
    具有較低的熱鍛（duàn）變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷（lěng）裂及 析出網狀碳化物傾向低。
2．退火工藝性
    球化（huà）退火溫度範圍寬，退火硬度低且波動範圍小，球化率高。
3．切削加工性
    切削用量大，刀具損耗低，加工表麵粗（cū）糙度低。
4．氧（yǎng）化、脫碳敏感性
    高溫加熱時抗氧化懷能好，脫（tuō）碳（tàn）速度慢，對加熱介質不敏（mǐn）感，產生 麻點傾向小。
5．淬硬性
    淬火（huǒ）後具有（yǒu）均（jun1）勻而高的表麵硬度。
6．淬（cuì）透性
    淬火後能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。
7．淬火變形開裂傾（qīng）向
    常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕（qīng）微（wēi），異常變形傾向低。常 規淬火（huǒ）開裂敏感性低，對淬火（huǒ）溫度及工件形狀不敏感。
8．可磨（mó）削性
    砂輪相（xiàng）對損耗小，無燒傷（shāng）極限（xiàn）磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件 不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。