一、滿足工作條（tiáo）件要求
1．耐磨性
    坯料在模具型腔（qiāng）中塑性變性時，沿型腔表麵既（jì）流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩（mó）擦，從而導致模（mó）具因磨損而失效。所以材料（liào）的耐磨性是模具最基本、最重（chóng）要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素（sù）。一般情況下（xià），模具（jù）零件的硬度越高，磨（mó）損量越小，耐磨（mó）性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態（tài）、大小及分布有關。
2．強韌性
    模（mó）具的工作條件大多十分惡劣，有（yǒu）些常承受較大的衝擊負荷，從而（ér）導致脆性斷裂。為防（fáng）止模（mó）具零件（jiàn）在工作時突然脆斷，模（mó）具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織（zhī）狀態
3．疲勞斷裂性能
    模具工作（zuò）過程中，在循環應力的長（zhǎng）期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎（wān）曲疲勞斷裂（liè）。模具的（de）疲（pí）勞斷裂（liè）性能主要取決（jué）於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物（wù）的含量。
4．高溫性能
    當（dāng）模具的（de）工作溫度較高（gāo）進，會使硬度和強度下降（jiàng），導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材（cái）料（liào）應具有較（jiào）高的抗回（huí）火（huǒ）穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬（yìng）度和強度。
5．耐（nài）冷熱疲勞性能
    有（yǒu）些模具在工作過程中處於反（fǎn）複加熱和（hé）冷卻（què）的狀（zhuàng）態，使型（xíng）腔（qiāng）表麵受拉（lā）、壓力變（biàn）應力的作用，引起表（biǎo）麵龜裂（liè）和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形（xíng），降低了尺寸精度，從（cóng）而導致模具（jù）失效。冷熱疲勞是熱作（zuò）模具（jù）失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱（rè）疲勞性能。
6．耐蝕性
有些模具如塑料模在工作（zuò）時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受（shòu）熱（rè）後分解析出HCI、HF等強侵（qīn）蝕性氣體，侵（qīn）蝕模具型腔（qiāng）表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。
二、滿足工藝性能要求
    模具的製造一般（bān）都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具（jù）的製造質量，降低（dī）生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性（xìng）、淬硬性、淬透（tòu）性及可（kě）磨削性（xìng）；還應具有小的氧化、脫碳敏感性（xìng）和淬火變形開（kāi）裂傾向。
1．可鍛（duàn）性
    具（jù）有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及 析出網（wǎng）狀碳化物傾向低。
2．退火工藝性
    球化退火溫度範圍寬，退火硬度低且波動範圍小，球化率高。
3．切削加（jiā）工性
    切削用量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。
4．氧化、脫碳敏感性
    高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加（jiā）熱介質不敏感，產生 麻（má）點傾向（xiàng）小。
5．淬硬性
    淬火後具有均勻而高（gāo）的表麵硬度。
6．淬透性
    淬火（huǒ）後能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火（huǒ）介質就能淬硬。
7．淬火變形開裂傾向
    常規淬火（huǒ）體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異（yì）常變形傾向低。常 規淬（cuì）火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8．可磨（mó）削性
    砂輪相對損耗小，無燒（shāo）傷（shāng）極限磨（mó）削用（yòng）量大，對砂輪質（zhì）量及冷卻條件 不敏感，不易發（fā）生磨傷及磨削裂紋。