塑膠模具設計時應注意下列事項：　　　　　①要便於裝料，有利於物料（liào）流動填充（chōng）型腔。　　　　　②脫模斜度宜（yí）取1°以上（shàng）。　　　　　③宜選（xuǎn）塑件投影麵大的方向作為成型加壓方向便於物料填充型腔，但不宜把尺寸精度高的部位和嵌件、型芯軸線垂直方向作為成型加壓方向。　　　　　④物料滲入力強，導致飛邊（biān）厚不易去除，選擇分型麵時應注意飛邊方向。上下模及並（bìng）鑲件宜取整體結構，組合結構裝配間隙不宜取大，上下模可拆成型零件宜取3～4級滑動（dòng）配合。　　　　　⑤收縮率（lǜ）為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料（liào）體積一般取（qǔ）塑件體（tǐ）積的2～3倍（bèi）。　　　　　⑥成型壓力大，物料滲擠力大。模具型芯嵌件應有足夠強度、防止變形、位移（yí）與損壞。尤其對細長型芯與型腔間空隙較小時更應注意（yì）。　　　　　⑦模具應拋光、淬硬。　　　　　⑧頂出力大，頂（dǐng）杆應有足夠強度，頂出應均勻，頂杆不宜（yí）兼作型芯。　　　　　⑨快速成型料在成型溫度下即可脫模（mó），慢速（sù）成型|塑膠模具應設（shè）有加熱及（jí）強迫冷（lěng）卻措施。