模具（jù）裝配一般有（yǒu）四個（gè）階段（duàn），分別（bié）是裝配前的一些準備工作，組件裝配、總裝配、檢驗調試這四個階段，每一種機械都要經曆大（dà）修的階段，這樣才能保證機械運作的順（shùn）暢，還可以保（bǎo）障操作人員的安全。那模具裝配的特點是什（shí）麽（me）?工序集中，工藝靈活性（xìng）大，手工操作所占的（de）比重較大這就是模具裝配的特點，除（chú）了這些在對技術工人也是有（yǒu）很（hěn）高的（de）要求。工人必須要有較高（gāo）的技術水平和多方麵的工藝知識而且所使（shǐ）用的設備和（hé）裝配工具都是以通（tōng）用設備和工具為主要的。

一（yī）、裝配前的一些準備工（gōng）作
　　1、熟悉裝配工藝規程
　　原因：在裝（zhuāng）配（pèi）前工人必（bì）須認真閱讀裝配工藝規程，了解並掌握所要裝配模具的全過程。
　　目的：注塑模（mó）的裝配工藝規程是模具裝配工藝過程和操作方法的工藝文件，也是指導（dǎo）模具裝配工作（zuò）的（de）技術（shù）文件，是進行裝配生產計劃（huá）及技（jì）術準備的依據。
　　2、徹底了解總裝圖
　　目的：可以深入（rù）了解模具的結構（gòu）特點和工作（zuò）性能（néng）;了解模（mó）具中各零件的作用和它們之（zhī）間的相互關係、配合要求及連接方式，從（cóng）而（ér）確定合理的裝配（pèi）基準，再結合工藝規程製定裝配方法和裝配（pèi）順序。
　　3、檢查核對零件
　　根據總裝圖上的零件明細表，清點零件數量（liàng）是否夠數，隨後將各個（gè）零件仔細清洗（xǐ）幹淨，再仔細檢查主要零件，如（rú）型腔的形狀（zhuàng）和（hé）尺寸公（gōng）差，查明各部位配合麵的間隙，加工餘量，有無（wú）變形和裂（liè）紋缺陷等。
　　4、掌握模具驗（yàn）收技術
　　掌握模具驗收（shōu）技術條件模具的驗（yàn）收技術條件是模具質量（liàng）標準（zhǔn）及驗收依據，也是裝配時的（de）工藝（yì）依（yī）據。
　　5、開拓裝配場地
　　原因：裝配模具時，需要有一個良好的（de）裝配場地，該場地必須幹淨整潔，不能有任何（hé）雜物存在，同（tóng）時要將裝配所用的必要的工、夾、量（liàng）具及其他所需的（de）裝（zhuāng）配設備準備好，並擦拭幹淨，開辟一個文明（míng）生產的場地。
　　6、準備好標準件及相（xiàng）關材料
　　每一套模具都有很多標準件（jiàn），如螺釘、銷釘、螺母（mǔ）、彈簧等，它們數量雖不（bú）很多，但規格很多，為（wéi）了（le）裝配時的順利，在裝配（pèi）之初（chū）必須將這些標準（zhǔn）件一一找好，以（yǐ）備（bèi）裝配時便於尋找。
二、組件裝配（pèi）階段
　　按照各（gè）零件所具有的功能進（jìn）行（háng）部件組裝。
三、總裝配階段
　　1、選擇好裝（zhuāng）配基（jī）準件，安（ān）排好上、下模的裝配順序。
　　2、將零件及組裝後的部（bù）件，按照裝配（pèi）順序組裝結合在一起，成為一（yī）副完整的模（mó）具。
　　3、模具裝配（pèi）完成後，必須保證裝配精度，達到規定的技術要求。
四、檢驗調試階段
　　1、按照模具驗收技術條件，檢驗（yàn）模具各部分功能。
　　2、在實際生產條件下進行試模、調整（zhěng）、修正（zhèng）模具，直到模具產品合格為止。