模具在設計師應該如何控製（zhì），主要包含以下幾個方麵。
1、首先要對模具結構（gòu），材料，硬度，精度等著多方麵用戶的技（jì）術要求進行充分了解，包括成形塑（sù）材的收縮率是否正確，產品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。
2、對（duì）注塑產品的縮孔、流（liú）痕、撥模斜（xié）度、熔接線及裂紋等外觀有影響的（de）各個地方作充分考慮。
3、在不妨礙注塑件產品功能及圖案造形的前提下，盡可（kě）能簡化模具的加工方法。
4、分型（xíng）麵的選擇是否適當，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔（zǎi）細的選擇。
5、推頂方式是否適當，采用推杆、卸（xiè）料板、推頂套管（guǎn）等（děng）方式還是其它（tā）方式，推杆和卸料板的位置是否恰當（dāng）。
6、側麵抽芯機構的采用是否合適，動作靈活可靠，應無卡滯現象。
7、溫度控製用何種方法容易對塑件產品更合（hé）適，對控溫油、控（kòng）溫水、冷卻液等用哪種結構循環糸統（tǒng），冷卻液孔的大小，數量，位置等是否恰當。
8、澆口形式，料道和進料口的（de）大小，澆口（kǒu）位置及大小是否恰當。
9、各（gè）類模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的選用是否合（hé）適。
10、注射成形機械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴 R，澆口套孔徑等是否（fǒu）匹配合（hé）適。