模具在設計師應該如何控製，主要（yào）包含以下幾個方（fāng）麵。
1、首先要對模具結構，材料，硬度，精度等著多方麵用戶的技術要求進行充分了（le）解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產（chǎn）品3D尺寸造型是否完整，合理進（jìn）行處理分析。
2、對注塑產（chǎn）品（pǐn）的縮孔、流痕（hén）、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響（xiǎng）的各個地方作充分考慮。
3、在不妨礙注塑件產品功能（néng）及圖案造（zào）形的前提下，盡可能簡化模具的加工方法。
4、分型麵的選擇是否適當，對模具加工、成形外（wài）觀和成形件去毛刺都要作仔細的（de）選擇。
5、推頂方式是否適當，采用推杆、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推杆和卸料板的（de）位置是否恰當（dāng）。
6、側麵抽（chōu）芯機（jī）構的采用是否合適（shì），動作靈活可靠，應無卡滯現象（xiàng）。
7、溫度控製用何種（zhǒng）方法（fǎ）容易對塑件產品更合適，對控溫油、控溫水、冷（lěng）卻（què）液（yè）等用哪種結構循（xún）環糸統，冷卻（què）液（yè）孔的大小，數（shù）量，位置等是否恰當（dāng）。
8、澆口形（xíng）式，料道和進料口的大小，澆口位置及大小是否恰當。
9、各類模（mó）塊與模芯熱處理變形（xíng）影（yǐng）響及標準件的（de）選用是否合適。
10、注射成（chéng）形機械的注射量，注射壓力和鎖模力（lì）是否充分，噴嘴 R，澆（jiāo）口套孔徑等是否匹配合適。