在注射生產的過程中，塑料注塑加工件冷卻的時間約占整個注（zhù）射生（shēng）產周期的80%。冷卻不良常常會（huì）導致製品的翹曲變形或者產生表麵的缺（quē）陷，從而影響了製品尺寸（cùn）的穩定性。所以說合理的安排注射、保壓和冷卻的時間，是可以提高產品質（zhì）量和生產率的。
    製件冷卻的時間通常是指塑料熔（róng）體從充滿注塑模具型腔以後到可以開模取出製件的這一段時間。可以開模取出製件的時間標準，經常用製件（jiàn）已經充分固化，具有一定（dìng）的強度和剛性為準的，在開模頂出時不致變形開裂。即使（shǐ）是用同一種塑料成型，它的冷卻時（shí）間也是和壁厚、熔融（róng）塑料的溫度還有成型件的脫模溫度以及注塑模具溫度（dù）不一（yī）樣的。所以我們沒有百分之（zhī）百能正確計算出的冷卻時（shí）間，我們隻有在適當假定的基礎上來進行計算（suàn）的公式。
    目前（qián），我們通常是用以下三種標準來作為冷卻時間的參考依據:
    ①塑（sù）料注塑加工件壁（bì）的最厚部位的（de）中心溫度，冷卻到這個（gè）塑料的熱變形溫度以下所需（xū）要的所有時間;
    ②結晶性塑（sù）料成型件壁的最厚部分的中心溫度，冷卻到他熔點以下的所有時間，或者（zhě）是達（dá）到（dào）規定的結晶化百分比所需的時間；
    ③塑料注塑加工件斷麵內的平均溫度，冷卻（què）到規定製品的出模溫度所要的時間。