在注（zhù）射生產的過程中，塑料（liào）注塑加工件冷卻的時間約占整（zhěng）個注射（shè）生產周期的80%。冷卻不良常常會導致（zhì）製品的翹曲變形或者產（chǎn）生表麵的缺陷，從（cóng）而影響了製（zhì）品尺寸的穩定性（xìng）。所以說合理的安排注射、保壓（yā）和冷（lěng）卻的時（shí）間，是可（kě）以提高產品質量和生產（chǎn）率的。
    製件冷卻的時間通常（cháng）是指塑料熔體從充滿注（zhù）塑模具型腔以後到可以開模取出製件的這一（yī）段時間。可以開模取出製件的（de）時間標（biāo）準，經常用製（zhì）件（jiàn）已經充分固化，具有一定的強度和剛性為準的，在開模頂出（chū）時不致變形開裂。即使是用同一（yī）種塑料（liào）成型，它的冷卻時間也是和壁厚、熔融（róng）塑料的溫度還有成型件的脫模溫度以及注（zhù）塑模具溫度不一樣的。所以我們沒有百分之百（bǎi）能正確計算出的冷卻時間，我們隻有在適當假定的基礎上來進行計算的公式。
    目前，我們通常是用以下（xià）三（sān）種標準來作為冷卻時間的參考依據:
    ①塑料注塑加工件壁的最厚部位的中心溫度，冷卻（què）到這個塑（sù）料的熱變（biàn）形溫度以下所需要的所有時間;
    ②結晶性塑（sù）料成型件壁的最厚部（bù）分的中心溫度，冷卻到他熔點以下的所有（yǒu）時間，或者（zhě）是達到規定的結晶化百分比所需的時間；
    ③塑料注（zhù）塑加（jiā）工件斷麵內的平均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度所要的時間。