塑膠模（mó）具在數控加工中也隻是整個模具加工裏其中的一個鏈條，但（dàn）是這個鏈條（tiáo）卻也很重要，那麽我們又該（gāi）如何去監控和調整呢？

    1．首先要考慮的是工件的表麵有多餘餘量的快（kuài）速切除。在機床自動加（jiā）工的過程中，根據設定的切削用量，刀具按照預定（dìng）的切削（xuē）軌跡而自動（dòng）切削。
    2．切削的過程中切削聲音的監控在自動（dòng）切削的過程中，一般開始切削的時候，刀具（jù）切削（xuē）工件的聲音是穩定（dìng）的、連續的而且輕快的，這個時候的機床運動是平穩的。
    3．精加工過程（chéng）監控精加工，主要（yào）是保證了工件的加工尺寸和加工表麵的質量，切削的速度比（bǐ）較高，而且它的進給量比較大（dà）。然而這個時候應該著重注（zhù）意（yì）積屑瘤對（duì）加工表麵的影響，對於型腔加（jiā）工，還（hái）要（yào）注意拐角處加工過切與讓刀。
    4．刀具監控刀具的質量（liàng）很大程度上決定了工件的加工質量。在（zài）自動加工的切削（xuē）過程中，要（yào）通過聲音的監控、切削時間的控製、切削過程中暫停檢查還有工件表麵的分析等方（fāng）法去判斷刀具的正常磨損狀況以及（jí）非正常的（de）破損狀況。
    5．最後一點，如何選擇走刀路線的呢？走刀路線指的是數控加工過程中刀具相對於被加工件的運動軌跡（jì）和方向。然而加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它和（hé）零件（jiàn）的加工精度和表麵的質量是密切相關的（de）。在確定走刀路線的時候，我們是主要考慮下麵的幾點：要保證零件的加工精度要求。方便數值的（de）計算，減少編（biān）程的工（gōng）作量。尋求最短的加工路線，用來減少空刀的（de）時間從（cóng）而提高加工的效率。盡量去減少程序的段數。保（bǎo）證工件輪（lún）廓表麵在加工以後的粗糙度的要（yào）求（qiú），最終（zhōng）輪廓應安排最後一走刀連續加工（gōng）出（chū）來。刀具的進退刀路線也要認真考慮，以盡量（liàng）減少在輪廓處停刀而（ér）留下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。