塑膠模具在數控加工中也隻是整個模具加工裏其中的一個鏈條，但是這個鏈（liàn）條卻也很重（chóng）要，那麽（me）我們又該如何去監控和調整呢？

    1．首先要考（kǎo）慮（lǜ）的是（shì）工件的表麵有多餘餘量的快速切除。在（zài）機床自動加工的過程中，根據設定的（de）切削（xuē）用量，刀具按照預定的切削軌跡而自動切削。
    2．切削的過程中切削聲音的監控在（zài）自動切削的過程中，一般開始（shǐ）切削（xuē）的時候，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的而且輕快的，這個時候的機床運動是（shì）平穩的。
    3．精加工過程（chéng）監控精加工，主要是保證了（le）工件的加工尺（chǐ）寸和加工表麵的質（zhì）量（liàng），切削的（de）速度比較高，而且它的進給量比較大。然而這個時候（hòu）應該著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還要注意拐角（jiǎo）處加（jiā）工過切與讓刀。
    4．刀具監控刀具（jù）的質量很（hěn）大程度上決定了工件的加工質量。在自動（dòng）加工的切削過（guò）程中，要通過（guò）聲音的（de）監控（kòng）、切削時間的控製、切削過程中暫停（tíng）檢查還有工件表麵的分析等方法去判斷刀具的正常磨（mó）損狀況以（yǐ）及非正常的破損狀況。
    5．最後一點，如何（hé）選擇走刀路線的呢？走刀路線指的是（shì）數控加工過（guò）程（chéng）中刀具相對於被加工件的運動軌跡和方向。然而加工路線的（de）合理選擇是非常重要的，因為它和零件的加工精度（dù）和表麵的質量是密切相關的。在確定走刀路線的時（shí）候，我們是主要考慮下麵的幾點：要保證零件的加工（gōng）精度要求。方便數值的（de）計算（suàn），減少編程的工作量。尋求最短的加工路線，用來減少空刀的時間從（cóng）而提高加工的效（xiào）率（lǜ）。盡量去減少程序的段數。保證工件輪廓表麵在加工以後的（de）粗糙度的要求，最終輪廓應（yīng）安排最後一走刀連續加工出來。刀具的進退刀路線（xiàn）也要認真考慮，以盡（jìn）量減少在輪廓處停刀而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件（jiàn）。