注塑加（jiā）工模具也有人稱之為精密模具，既然為精密模具，那精密程度一定要求非常高，同時注塑加工（gōng）模（mó）具是注塑成型過程的基礎，不僅決定注塑產品的形狀、尺寸精度和表麵狀態。質量要求越來越高，對模具的加工要（yào）求也再提高，那麽（me）影響模具加工精度的主要因素又有哪些呢？
    第一點是尺寸精度。
    指的是加工後零件的（de）實際（jì）尺（chǐ）寸。尺寸精度是用尺寸公差來控製（zhì）的。尺寸公差是模具加工中（zhōng）零件尺寸允許的（de）變動量。在基本尺寸相同的情況下注（zhù）塑模具尺寸公差與越小，然而尺寸的精（jīng）度就會（huì）越高（gāo）。
    第二點是形（xíng）狀精度。
    指模具在加工（gōng）後的零件表麵的幾（jǐ）何形狀與想象中的幾何形狀的（de）相符合程度。評定形狀精度的（de）項目有線度、平麵度、圓（yuán）度、圓柱度、線輪廓等6項。
    第三點是位置精度。
    指模具加工後零件有關表麵之間的實際位置精度差別（bié）。評定位置精度的項目有平行度（dù）、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等（děng）八（bā）項。
    第四點是尺寸精度、形狀精（jīng）度和（hé）位置精度它們三者之間的關係。
    一般所指（zhǐ）的是在設（shè）計機（jī）器零件及規定零件加工精度時，應先將形狀誤差控製在位置公差之內，位置誤差也要小於尺寸公差。即精密零件或零件重要表麵，其（qí）形狀精度要求應高於位置精度要求，位置精度要求應高於尺寸精度要求。