注塑加工模具也有人稱之為精密模具，既然（rán）為精密模具，那精（jīng）密程度一定要求非常高，同時注塑加工（gōng）模具是注塑成型過程的（de）基礎，不僅決定注塑產品的（de）形狀、尺寸精度和表麵狀態（tài）。質量要求越來越高，對模具的加工要求也再提高，那麽影響（xiǎng）模具加（jiā）工精度的（de）主要（yào）因素又有哪些呢？
    第一（yī）點是尺寸（cùn）精度（dù）。
    指的是加工後零件的實（shí）際尺寸。尺寸（cùn）精度是用尺寸公差來控製的。尺寸公差是模（mó）具加工中零件尺寸允許（xǔ）的變動量。在基（jī）本（běn）尺寸（cùn）相同的情況下注塑模具尺寸公差與越小，然而尺寸的精度就會越高。
    第二點是形狀精度。
    指模具在加工後的零件表麵的幾何形狀與想象中的幾何形狀的相符合（hé）程度。評（píng）定形狀精度的項目有線度、平麵度、圓（yuán）度、圓柱度、線輪廓等6項。
    第三點是位置精度。
    指模具加工（gōng）後零件（jiàn）有關表麵之間的實際位置精（jīng）度差別。評定位置精度（dù）的項目有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等八項。
    第四點是尺寸精度、形狀精度和位置精度它們三（sān）者之間的關係。
    一般所（suǒ）指的是（shì）在設計機器零件及規定零件加工精度時，應先將形狀（zhuàng）誤差控製在位置公差之內，位置誤差也要小於尺寸（cùn）公差。即（jí）精密零件或零件重要表麵，其形狀精度要求應（yīng）高於位（wèi）置精度要求，位置精度要求應高於尺寸（cùn）精度要求。