眾所（suǒ）周知，塑膠注塑加工模（mó）具出現條紋缺陷是一件很嚴重的事，將直（zhí）接（jiē）影響到注塑加（jiā）工的準確度，嚴（yán）重的還會導致注塑加工模具（jù）的報廢，因此我們一（yī）定要（yào）重視起（qǐ）來（lái）。那麽，我們該如何避免這種缺（quē）陷的產生呢？
    精密注塑（sù）加工模具的正確設計、精心加工、合理修模、及時氮（dàn）化是（shì）防止出現條紋缺陷的關鍵措施。
    精密注塑加工模具應嚴格按圖紙要求加工，尤其是注意提高（gāo）分（fèn）流孔的表麵光度及模橋呈滴水形，改（gǎi）善固體金（jīn）屬流（liú）動狀態，減少摩擦（cā）熱；對於產生組織條紋的（de）注塑（sù）模具（jù）擠壓時（shí），修模工應到現場了解注塑模具出料情況，確定正確（què）修模方案;修模工親自觀察型材（cái）出料瞬間的狀態要比觀察型材出料料頭（tóu）來確定（dìng）修模方案的效果好（hǎo）得多；注（zhù）塑模具（jù）按規定及時進行氮化，確保固體金屬合理的流動狀態（tài）。
    精密（mì）注塑加工模具正（zhèng）確設計，合理布局分流孔（kǒng），合理確定（dìng）工作帶（dài）的長度，及其長度變化的過渡，模橋滴水形，合理的焊合角，使焊合點落在焊合室平麵上，在保證模具芯頭剛度，強度的情況下，加深焊合室的深度或擴大焊合室的斷麵積，必要時（shí）采用“沉橋”，是防止出現條紋缺陷的基礎（chǔ）措施。