眾所周知，塑膠注塑加（jiā）工模具出現條紋缺陷是（shì）一件很嚴重的事，將直接影（yǐng）響到注塑加工的準確度，嚴重的還會導致注塑加工模具的（de）報廢，因此我們一定要重視起來。那麽，我們該（gāi）如何避免這（zhè）種缺陷的產生呢？
    精密注塑加工模具（jù）的正確設計、精心加工、合理修模、及時氮化是防止出現條紋缺陷（xiàn）的關鍵（jiàn）措施。
    精密注塑加工模具應嚴格按圖紙要（yào）求（qiú）加工，尤其是注意提高分流孔的表麵光度及模橋呈滴水形（xíng），改善固體金屬流動狀態，減少摩（mó）擦熱；對於產生組織（zhī）條紋的注塑模具擠壓時，修模工應到現場了解注塑模具出料情況，確定正確修模方案;修模工親自觀察型材出料瞬間的狀態（tài）要比觀察型材出料料頭來確（què）定修模方案的效果好得多；注塑（sù）模具（jù）按規定及時（shí）進行氮化，確保固體金屬（shǔ）合理的流動狀態。
    精密注塑（sù）加（jiā）工（gōng）模具正確設計，合理（lǐ）布局分（fèn）流孔，合理確定工作帶的長度，及其長度變化的過渡，模（mó）橋滴水形，合理的焊合角，使焊合點落在焊合室平麵上，在保證模具芯頭（tóu）剛度，強（qiáng）度（dù）的情況下，加深焊合室的深度或擴大焊（hàn）合室的斷麵積，必要時采用“沉橋”，是防（fáng）止出現條（tiáo）紋缺陷的基礎措施。