注射成（chéng）型是注塑成型的其中的一（yī）個環節，滿足注塑成型需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五（wǔ）個要素決定成型產品的品質，控（kòng）製產品質（zhì）量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素的控製（zhì）。
    1、溫度是注塑成型（xíng）的第（dì）一步，溫度可分為：幹燥溫度（dù）、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是（shì）為（wéi）了保證成型品質而事先對聚合物進（jìn）行幹燥，保（bǎo）證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物（wù）塑化正常,而順利充模、成（chéng）型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件。
    2、速度分為：注塑速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度（dù）、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提（tí）高注射速度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產（chǎn）品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料（liào）速（sù）度影響塑化能力,是塑化質量的（de）重要參數,速度越高（gāo）,熔體溫度越高塑化能力（lì）越（yuè）強；鬆退速度是為了減（jiǎn）少熔體比容,使熔腔內（nà）壓下降,防止其外（wài）流的作用（yòng）；開合模速度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品順利脫模不使產（chǎn）品變形,頂（dǐng）裂。
    3、壓力（lì）分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓（yā）力、模具保護壓力（lì）、頂出壓力。射壓（yā）用以克服熔體（tǐ）從噴嘴--流道--澆口（kǒu）--型腔（qiāng）的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了（le）減少製件因受過大的（de）注射壓力（lì）而導致粘（zhān）模爆裂或彎曲；被（bèi）壓是為了避免在高（gāo）速高壓狀態下（xià）模具中有異物而導（dǎo）致（zhì）模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫（tuō）離模麵造（zào）成不良。
    4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置（zhì）是保證脫模取件能正常運轉；頂出（chū）後退行程對（duì）部分彈簧複位對頂出限位（wèi）保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品（pǐn）質量。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時（shí）間、熔料時間（jiān）、幹燥時間、周期、射出時（shí）間、保壓時間。製品的成型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓（yā）時間（jiān）是為了防治熔體倒流（liú），冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素（sù）。
    注塑（sù）成型生產中常遇到不（bú）良原因如外觀不良製品破損，波痕（hén）、噴列痕、劃痕等（děng），剝離、氣泡、脫膜不良等（děng）這一係列的問題都是由（yóu）於以（yǐ）上五大因素所（suǒ）影響