注塑（sù）模具廠往往都要對即將出廠的模具先進行試模，為什麽要對（duì）模具試模呢，其實這是一個複雜（zá）的過程，下麵就給大家說說。
    首先從模具注塑成型來說起。成型產品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的,但有時也與模具設計不當有關,可（kě）能的影響因素包括:模（mó）腔（qiāng）數。冷/熱（rè）流道係統的設計,射入口的類型、位置和尺寸,以及產品本身的結構（gòu）,為了避免由於模具設計而造成的產品缺陷,我們需要在製作模具的（de）時候,對模具的設計和模具工藝參數進行分析。
    然後要對試模結（jié）果進行評估。以免模具在進行（háng）修改的過程中增加不必要的成本和時間（jiān）。評估還包括對機器工藝參數的設定。為了彌補模具設（shè）計中的不足,操作（zuò）者可能會在不知情（qíng）的情況（kuàng）下（xià）進行了不正確的設置。設備的（de）生產運作過程是不正常的,因為生產合格（gé）產品所需的參數設置範圍非常小,一旦參數設置出現（xiàn）任何微小的偏差,可能會導致最終產品的質量遠遠超出所允許的誤差範圍,而由此產生的實際生產（chǎn）成本往往比事先進行（háng）模具優化所產生的費用高得多（duō）。
    試模的目的就是要找出優化的工藝參數和模具（jù）設計。即便是材料、機器設定或者環境等（děng）因素發生了變化,依然（rán）能夠穩定和不間斷的批量生產環境,而不僅是為了獲得一個好的樣品。這（zhè）一點非（fēi）常重要。