注塑模（mó）具廠往往都要對（duì）即將出廠的模（mó）具先進行試模，為什麽（me）要對（duì）模具試模呢，其實這是一個複雜的（de）過程，下麵就給大（dà）家說（shuō）說。
    首先從模具注塑成型來說起。成型產品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的,但有時也與模具設計不當有關,可能的影響因素包括（kuò）:模腔數。冷/熱流道係統的（de）設計,射（shè）入口的類型、位置和尺寸,以及產品本身的結構,為了避免由於模（mó）具設計而造成的產品缺陷,我們需要在製作模具的（de）時（shí）候,對模具的設計和模具工藝參數進（jìn）行分析。
    然後要對（duì）試模結果進行評估。以免模具在進行修（xiū）改的過程中增加不必要的成本和時間（jiān）。評估還包括對機（jī）器工藝參數的設定（dìng）。為了彌補模具設計中的不足,操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置。設（shè）備的（de）生產運作（zuò）過程是不正常的（de）,因為生產合格產品所需的參（cān）數設置（zhì）範（fàn）圍（wéi）非常小,一旦參數設置出現任何微小的偏差,可（kě）能會導致最終產（chǎn）品的質（zhì）量遠遠超出所允許的誤差範圍,而由此產生的實際生產成本往往比（bǐ）事先進行（háng）模具優化所產生的（de）費用高得多。
    試模的目（mù）的就（jiù）是要找出優化的工藝參數和模具設計。即便是材料、機（jī）器設定或者環境等因素發生了變化,依然能夠穩定和不間斷的批量生產環境,而不（bú）僅是為了獲得一（yī）個好的樣品。這一點非常重要。