模具製作過程（chéng）中應注（zhù）意以下幾個問題：
一、不要隻重產品設計，忽視（shì）模具（jù）製造：
    有些（xiē）用戶在開發產品或（huò）新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製（zhì）與開發，忽視（shì）與（yǔ）模具製作單（dān）位的溝通。產品設計方（fāng）案初步確（què）定後，即提前與模具廠商接觸有三個好處：
  1、可以（yǐ）保證設計的產品有好的成（chéng）形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。
  2、模具製作方可（kě）提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期（qī）。
  3、製作高質（zhì）量（liàng）模具，隻有供需雙（shuāng）方緊密配（pèi）合，才能最終降低成本，縮短周期。
二、不要隻看價格，要從質（zhì）量、周（zhōu）期、服務全方（fāng）位考慮：
  1、模具種類很多，大致可分（fèn）為十大類。根據（jù）零（líng）件材（cái）料、物（wù）理化學（xué）性能、機械強（qiáng）度、尺寸精度、表麵（miàn）光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具（jù）成形。
  2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材（cái）質、成形工藝都有嚴（yán）格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工（gōng）藝。
  4、製造廠家應具（jù）備數（shù）控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量（liàng）儀，計算機設計及相（xiàng）關軟件等（děng）。
  5、一般大型衝壓模具（如汽（qì）車複蓋件模具（jù））要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊（biān）潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
  6、上述模具的製造手段及（jí）工藝不（bú）是每（měi）個企業都具備和掌握的。在（zài）選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬（yìng）件（jiàn）設備，還要（yào）結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
  7、對同一（yī）套（tào）模具，不同（tóng）廠家報價有時有很大差（chà）距。你不該付出高於（yú）模具價值費用（yòng）的同時，也不應該少於模具（jù）的成本。模（mó）具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻（má）煩的（de）開始。用戶（hù）須從自身（shēn）要求出發，全麵衡（héng）量（liàng）。
三、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍：
  1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度（dù）、成形（xíng）時間等）及操作（zuò）者的技術素質有關係。
  2、有（yǒu）了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。

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