塑膠工業迄今已有120年的開展前史，曆經一個多世（shì）紀的大開展，現如今塑膠（jiāo）已融入人類工作日子的方方麵麵中，從機（jī）械、電子、轎（jiào）車（chē）、信息、航空（kōng）、航天、輕工、軍工、交通、建（jiàn）材、醫療（liáo）、生物、能源等職業中都（dōu）能觸摸得到，且上述職業中60%-80%的零部件需求依托模具加工（gōng）成型，所以模具作為資料（liào）成型（xíng）加工中的重要的一種工藝配備在整個塑膠工業前史開展的長河中扮演（yǎn）著無（wú）足（zú）輕重的角色，因而（ér）又常有“工業之母”的美譽。

  雖然塑膠工業已開展一個多世紀，而我國的塑膠模具工業開展起步較晚，但（dàn）走運的是做為後起之秀國（guó）內塑膠工業呈現出井噴式開展速度。具體來說（shuō），我國模（mó）具規劃與製作（zuò）技能的開展（zhǎn）經曆了手工作坊製（zhì）作的萌芽階段、工業化出（chū）產（chǎn）的快速開展及（jí）產品（pǐn）競賽階段和現代化出產的品牌競賽階段（duàn）。
  特別是近年來，跟著我國轎車（chē）工（gōng）業、電子（zǐ）信息（xī）、家電、建材及機械職業等的高速開展，模具職業（yè）完結了（le）迅猛開展。

目前我國模具出產總量已然位居世界前列，模具出產企業很多。但模具規劃整體製作水平仍舊（jiù）落後德、美等先進（jìn）國家，

具體表現為：技能含量低的模具已供過於求（qiú），而技能含量較高的中、高級模（mó）具還遠不能滿意國民經濟開展的需求，比如精密、

複（fù）雜的衝壓模（mó）具和塑料模具、轎車（chē）覆蓋件模具、電子接插件等電子產品模具等高級模（mó）具仍有很大（dà）一部分需求（qiú）進口。


   為了習慣新形勢，迎候世界高端模具挑戰，我（wǒ）國模具（jù）職業近幾年來不斷提升（shēng）技能水平。許多企業已應用了CAD/CAE/CAM一（yī）體化技能、三（sān）維規劃技能、ERP和IM3等信息管理技能，以及高速加工、快速成型（xíng）、虛擬仿真、機器人技能、智能製作及網絡技能（néng）等許多高新技能，經（jīng）過各（gè）種質量體係認證的（de）企業也逐步增多。

整體而言，關於未來國內（nèi）塑膠模具產業將呈現出5大開展趨勢（shì）：
    
     1.模具精度要求更高

     跟著日子和（hé）出產水平的不（bú）斷提升，關（guān）於產品結構的要求也在（zài）不斷提（tí）高，這要求（qiú）模具（jù）相同具有更高的觀賞性和更精密的功能性規劃。而傳統的模具加工（gōng）方式，對操作員的個人技能依賴性高（gāo）、使用刀（dāo）具繁多且複雜，加工周期也比較長，現已不能（néng）滿意塑膠模（mó）具製作要（yào）求。因而，高精密立體型結構模具將成為（wéi）新的（de）增加需求點，未來模具的開展將朝著精密、立體、高效、快速（sù）等方向開展。

     2.更（gèng）高的塑膠（jiāo）模具使用壽命要求

     塑膠模具壽命是模具的一（yī）個重要參數，關（guān）乎（hū）著產品的質量和產品的整體（tǐ）本錢，目前（qián）模具的使用壽命在100萬次塑膠周期以上，而關於要求更高的產品，能夠挑選質量更高的進口鋼材進行出產，可是（shì）其資料本錢和加（jiā）工本錢也相應升高。

     3.模具製作周期更短

     現（xiàn）在的市場競賽激烈（liè），產品更新換（huàn）代速度飛快，怎麽令產品更快更好的（de）出現在消費者（zhě）麵前，是（shì）企業製勝（shèng）的要害（hài）。所以要求產品從（cóng）規劃到（dào）成品輸出控製在（zài）極短的時刻周期內；而且，許多產品都是由多種（zhǒng）結構和資料組合組裝而成，往往要求塑料件能在很短時刻內規劃完結並（bìng）高效成型，從而使（shǐ）塑膠模具製作（zuò）周期縮短，此時就要（yào）求更高的出產工藝和出產功率來滿意整個出產需求。

     4.規劃和製作分工更清晰

   目前國內現已形成了詳盡和專業的塑膠模具規劃、製作分工合作方式。由企業提出產品要求，然後由規劃公（gōng）司（sī）進行3D建模之後提出規劃計劃，在計（jì）劃確定之後（hòu）轉由（yóu）專（zhuān）業模具開發公司進行（háng）模具製作，製作（zuò）完（wán）結的模具（jù）更轉由塑膠加工廠進行產品塑膠出產。而這些環節現已專業化和規（guī）模化，不局限於本地，而經（jīng）過專業的產業鏈就能夠完結，製作特色呈異地化和更詳盡的（de）分工。

     5.企業將向細（xì）分化專業化（huà）開展

   塑膠模具通常隻需求製作一套或幾套（tào）就能夠滿意出產要求，屬於單品出產，可是組成模具的配件卻十分多，從最大的模（mó）架到最小的（de）頂針，都是至關重要的，每一個配件都影響著終究的產質量量，因而每一個配件的質（zhì）量都有必要達到十（shí）分高的（de）精密度和質量要求。因而，關（guān）於配件的細分化和專業化（huà）出產要求隨之（zhī）提升，隻（zhī）要（yào）專心專業才幹完結（jié）更高（gāo）質量的產品出產，以往多而雜的工業方式將（jiāng）被（bèi）淘汰，供應鏈洗牌後隻要專心於某一產品的企業才幹有更好的（de）開（kāi）展。

  麵臨國外先進技能（néng）與高質量（liàng）製品的挑（tiāo）戰，中國塑膠模具職業應該不斷加大塑料資料與注塑工藝的研發力度，加速（sù）資（zī）源整合向園區化（huà）開展，而且模具（jù）試模成果檢驗（yàn）等工裝水平（píng）有必要趕快跟上，從而在技能、管理、工裝水平（píng）等方麵縮短（duǎn）與世界先進（jìn）水準的距離。

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