塑（sù）膠模具設計應注意的問題如下:

1、進膠口應開設在產品肉厚部分，保證充模順當（dāng）和完全; 

2、盡管開設在不影響產（chǎn）品外表和功能處（chù），可在邊際或底部處;

3、在澆口接近之冷料穴，盡端常（cháng）配置拉料杆，以利於澆道脫模;

4、大型或扁平產品（pǐn），提議選用多點進澆，可（kě）預防產品翹曲變形和缺（quē）料;

5、其方位應選在使塑料充模流程對照缺（quē）點，以減少壓力虧損，有利於（yú）模具排氣;

6、在修（xiū）長型（xíng）芯接近預防開設澆口，免得料流直接（jiē）衝鋒（fēng）型芯，發作變形錯位或彎曲;

7、澆口尺寸由產品大小，幾何方式，結構和塑料種類決議計劃（huá），可先取小尺寸再依據試模狀況進行更（gèng）正;

8、可通（tōng）過模流（liú）分析或經驗，推斷產品因澆口方位而發作之融合線處，是否影響產品外表和功能，可加設冷料穴（xué）加以處理;

9、一模多穴時，相同的產品選（xuǎn）用對稱進澆辦法，關於差異產（chǎn）品在同樣模具中成型時，優先（xiān）將對照大產品放（fàng）在靠近主流道的（de）方位。

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