一、塑料模具的製（zhì）造工藝路線

1.低碳鋼及低碳合金鋼製模具

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料（liào） - 鍛造模坯 - 退火 - 機械粗加工 - 冷擠壓成形（xíng） - 再結（jié）晶退火 - 機（jī）械精加工 - 滲碳 - 淬火（huǒ）、回火 - 研磨拋光 - 裝（zhuāng）配。

2.高合金滲碳鋼製模具（jù）

例如12CrNi3A，12CrNi4A鋼的工藝路線為：下料 - 鍛造模坯（pī） - 正火並高溫回火 - 機械粗加工 - 高溫回火 - 精加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝（zhuāng）配。

3.調質鋼製模具

例如，45，40Cr等鋼的工藝路線為：下料 - 鍛造模坯 - 退（tuì）火 - 機械粗加工 - 調質（zhì） - 機械精加工 - 修整、拋光 - 裝配。

4.碳素（sù）工具鋼及合金工具鋼製模（mó）具

例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等鋼的（de）工藝路線為：下料 - 鍛成模坯 - 球化退火 - 機械粗加工 - 去應力（lì）退火 - 機械半精加工 - 機械（xiè）精加工 - 淬火、回火 - 研（yán）磨（mó）拋光（guāng） - 裝配。

5.預硬鋼製模具（jù）

例如5NiSiCa，3Cr2Mo(P20)等鋼。對於直接（jiē）使用棒料加工的，因供貨狀態（tài）已進行了預硬化處理，可直接加工成形後拋光、裝配（pèi）。對於要改鍛成坯料後再加工成形的，其工藝路線為：下料 - 改鍛 - 球（qiú）化（huà）退火（huǒ） - 刨或銑六麵 - 預硬處理(34～42HRC) - 機械粗加（jiā）工 - 去應力退火（huǒ） - 機械精加工 - 拋（pāo）光 - 裝配。

二、塑（sù）料模具（jù）的熱處理特點

(一)、滲碳鋼塑料模的熱處理特點

1.對於有（yǒu）高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，要選用滲碳鋼來製造，並把滲碳（tàn）、淬火和低溫回火作為最終熱處理。

2.對滲碳層的要求，一般滲碳層的（de）厚度為0.8～1.5mm，當壓製含硬質（zhì）填料的塑料時模（mó）具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好（hǎo）。

3.滲碳溫度一般在900～920℃，複雜型腔的小型模具可（kě）取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根據對（duì）滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝（yì）為宜，即高溫階段(900～920℃)以快速將碳（tàn）滲入零件表層為主;中溫階段(820～840℃)以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分布，便於直接淬火。

4.滲碳後的淬火工藝按鋼種（zhǒng）不同，滲碳後（hòu）可分別采用：重新加熱淬（cuì）火;分（fèn）級滲碳後直接淬火(如合金滲碳鋼);中（zhōng）溫碳氮共（gòng）滲後直接淬火(如用工業純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小（xiǎo）型精密模具);滲碳（tàn）後空冷淬火(如（rú）高（gāo）合金滲碳（tàn）鋼製造的大、中型模具)。

(二)、淬硬鋼塑料模的熱處理

1.形狀比較複雜的模具，在粗加工以後即進行熱處理，然後進行精加工（gōng），才能（néng）保證熱處理時變形最小（xiǎo），對於精密模具，變形應小於0.05%。

2.塑料模型腔表麵要求十分嚴格，因此在淬火加（jiā）熱過（guò）程中要確保型腔（qiāng）表麵（miàn）不氧化、不脫碳、不侵蝕（shí）、不（bú）過熱等。應在保護氣氛爐中或在嚴格脫氧後（hòu）的鹽（yán）浴爐中加熱，若采用（yòng）普通箱式電阻爐加熱，應在模腔麵上塗保護劑（jì），同（tóng）時要控製加熱速度，冷卻（què）時應選擇比較緩和的冷卻介質，控製冷卻速度，以避免在淬火過程中產生變形、開裂而報廢。一般以熱浴淬火為佳，也（yě）可采用預冷淬火的方式。

3.淬火後應及時回火，回火溫度要高於模具（jù）的工（gōng）作溫度，回火時間應充分，長短視（shì）模具材料和斷麵（miàn）尺（chǐ）寸而定，但至（zhì）少要（yào）在40～60min以上。

(三)、預硬鋼塑料模的熱（rè）處理

1.預硬鋼是以預硬態供貨的，一般不需熱處理，但有時需進行改鍛，改鍛（duàn）後的模坯必須進行熱處理。

2.預（yù）硬鋼的預先（xiān）熱處理通常采用（yòng）球化退火，目的是（shì）消除鍛造應力，獲得（dé）均（jun1）勻的球狀珠光體（tǐ）組織，降低硬度（dù），提高塑性，改善模坯的切（qiē）削加工（gōng）性能或冷（lěng）擠壓成形性能（néng）。

3.預硬鋼的預硬處理工藝（yì）簡單，多數采用調質處理（lǐ），調質後獲得回火索（suǒ）氏體組織。高溫回火的溫度範圍很（hěn）寬能夠滿足模具的各種工作硬度（dù）要求。由於這類鋼淬（cuì）透性良好，淬火時可采用（yòng）油冷、空冷或硝鹽分級淬火。

(四)、時效硬化（huà）鋼塑料模的熱處理

1.時效硬化鋼的熱處理工藝分兩步基本工序。首（shǒu）先進行固溶處理，即把鋼加熱到高（gāo）溫，使各種（zhǒng）合金元素溶入奧氏（shì）體中，完（wán）成奧氏體後淬火獲得馬（mǎ）氏體組織。第二步進行時效處理，利（lì）用時效強化達到最後要（yào）求的力學性能（néng）。

2.固溶處理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進行，加熱時（shí）間分別（bié）可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬（cuì）透性（xìng）好的鋼種也可空冷。如果鍛造模坯時能準確控製終鍛溫度（dù），鍛造後可直接進行固溶淬（cuì）火。

3.時效處理最好在真空爐中進（jìn）行，若在箱式爐（lú）中進行，為防模腔表麵氧化，爐內（nèi）須通入保護氣氛，或者用氧化鋁粉（fěn）、石（shí）墨粉、鑄鐵屑（xiè），在裝箱保護條件下進行時效。裝箱保護加熱（rè）要適（shì）當（dāng）延長（zhǎng）保溫時間，否（fǒu）則難以達（dá）到時效效果（guǒ）。

三、塑料模的表麵處理

為了提高塑料模表麵耐（nài）磨性和耐蝕（shí）性，常對其進行適當的表麵處理。

1.塑料模鍍鉻是一種（zhǒng）應用最多的表麵處理方法，鍍鉻層在大氣中（zhōng）具有強烈的鈍化能力，能長（zhǎng）久保持（chí）金屬光澤，在多種酸性介質中均不發生化學反應。鍍層硬度達1000HV，因而具有優良的耐磨性。鍍鉻層還具有較高的耐熱性，在空氣中加熱到500℃時其外觀和硬度仍無明顯變化。

2.滲（shèn）氮具有處理溫度低(一般為550～570℃)，模具變形甚微和滲層硬度（dù）高(可達1000～1200HV)等優點，因而也非常適合（hé）塑料模的表麵處理。含有鉻、鉬、鋁、釩（fán）和鈦等合金元素的鋼種比碳鋼有更好的滲氮（dàn）性能，用作塑料（liào）模（mó）時進行滲氮處理可大大提高耐磨性。

適於塑（sù）料模的表麵處理方法（fǎ）還有：氮碳共滲、化學（xué）鍍鎳、離子鍍氮化（huà）鈦、碳化鈦或碳氮化鈦，PVD、CVD法沉積硬質膜或超硬膜等。

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