家電（diàn）用塑料製品（pǐn）的（de）成型加（jiā）工方（fāng）法主要有：注塑成型、擠（jǐ）出成型、熱成型、中空成型（xíng）、層（céng）壓成（chéng）型、壓（yā）縮（suō）模塑、傳（chuán）遞模塑、泡沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其中以注塑成型為主。

近年來，塑料加（jiā）工新技術（shù）、新設備在（zài）家電塑料製品成型中得到大量應用，如精密注塑、快速成型技術、熔芯注塑技術（shù）、氣輔/水輔注（zhù）塑成型技術、電磁動態注塑（sù）成型技術和覆膜注塑成型技術等。

精密注塑可以保證製品在尺（chǐ）寸和重量方麵具有（yǒu）高精度和高重複性。采用這一技術的注塑機可以實現高壓（yā）、高速注射。由於其控製方（fāng）式通常為開環（huán）或閉環控製，因此可（kě）以對注塑工藝參數實現高精度控製（zhì）。通常，精（jīng）密注塑對模具的精度要求較高。目前，國內已能生產中小型精密注塑機。

快速成型技術是伴隨著家（jiā）電品種向多樣（yàng）化方向發展以及不斷（duàn）的更新換代（dài）而快速（sù）發展起來的，主要（yào）用於製備（bèi）家電用塑料外殼。這一技術的優點是，不需（xū）要模具即可實現塑件的小批（pī）量生產。

目前，比較成熟的（de）快（kuài）速成型方法有激光掃描成型和液體光固化成（chéng）型，其中（zhōng）激光掃描成型法應用較多。激光掃描設備是由激（jī）光光源、掃描裝置、撒粉裝置和計算（suàn）機（jī）組成。

其加工過程（chéng）是（shì），由計（jì）算機控製的激光頭按一定軌跡（jì）進（jìn）行掃描，在激光經過的位置上，塑料微粉受（shòu）熱熔化並（bìng）粘結在一起，每（měi）掃描完一次，微粉裝置就撒（sā）一層薄粉，這樣，經（jīng）過反複掃描，就形成了具有一（yī）定（dìng）形狀（zhuàng）和尺寸的製品。現在，國內已有一些企業能（néng）夠生產激光掃描成型機和塑料微粉，但設備性能不穩定，微粉的品（pǐn）種牌號也少。

熔芯注（zhù）塑技術通常被用於（yú）成型對空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉成型方法加工的異型空腔製品。目前，該（gāi）技術在國外的應（yīng）用已比較成熟，但在國內尚處於個別應用狀態。該技術的加（jiā）工原理是，先成型出構成空腔的芯型，然後再用芯型（xíng）作為（wéi）嵌件注塑成型。

在注塑件的（de）加熱作用下，使芯型熔化流出，從而形成了空腔。使（shǐ）用該技術最重要的一點（diǎn）是（shì）需要掌握好芯型材料和塑件的熔點。通常，芯型材料可根據具體情況而選用（yòng）通用塑料（liào）、熱塑型彈性體或低熔點金屬如鉛、錫等。

氣輔/水輔注塑成型用（yòng）途廣泛，可成型多種類型的注塑件，其典（diǎn）型製品是電視機外殼。注塑時，可將氣體或過熱水與塑料熔體幾乎同步地注入型腔中。此時，塑料熔體將氣體（tǐ）或過熱水包覆，成型的塑料製（zhì）品為夾層結（jié）構，塑件定型後排出氣體或水即可（kě）脫模。此類製品具有省料、收縮小、外觀（guān）好、剛性好的優點。成型設備（bèi）的關鍵（jiàn）部分是氣輔或水輔裝置及其控製（zhì）軟件。

近年來，國內雖然對此研究較多，應用速度也較快，但國產（chǎn）設備尚不穩定。電磁動（dòng）態注塑成型技術是由華南理工大學瞿金平先生發明的。該技術通過電磁力的作用使螺杆（gǎn）在（zài）軸向產生往複振動（dòng）。由於在預塑化階段使塑料得以微觀塑化，從而使保壓階段的塑件結構更（gèng）密實（shí），並減小了製品的內應力。這一技術可用於成型要（yào）求較高的製品如光碟（dié）。當被用於普通製（zhì）品的成型時，可提高製品的質量。

覆膜注塑成（chéng）型技術與設備在（zài）國外的應用（yòng）已比較成熟。使用該技術時，需要在（zài）注塑前將專用印花裝飾塑料膜夾在模具內，然後注塑成型（xíng）。印（yìn）花膜受熱變形後可貼合在塑件表麵，不但美觀牢固，而且還省去了（le）後裝（zhuāng）飾步驟。

一般情況下，家電（diàn）塑（sù）料製品對塑料模具的需求量非常（cháng）大，例如，一台冰箱（xiāng）或一台全自動洗（xǐ）衣機所需（xū）的塑料（liào）模具通常超過100副（fù），一台空調器需20多副，一（yī）台（tái）彩色（sè）電視機需（xū）50-70副（fù）塑料模（mó）具。

同時，對塑料模具的技術要求相（xiàng）對較高，往往還（hái）要求模具的加工周期要盡可能的短，由此而大大促進了模具設計以及現代（dài）模具（jù）製造技術的發展（zhǎn）。此外，一些難度較大的模具如熱流（liú）道注（zhù）塑模、疊層（céng）注塑模等在國內的應用正在逐步增多。

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