我國五金（jīn）模具產（chǎn）業經過多來的迅猛發展，模具零件的標準化、專業化和（hé）商品化工作，已具有較高的水平，並且取得了長足的進步。自（zì）1983年全國模具標準化（huà）技術委員（yuán）會成立以來，組織專家對模具（jù）標準進行製定、修訂和審查，共發布了90多項標準，其中衝模標準22項、塑料模標準20餘（yú）項。這些標準的發布、實施，推動了模具行業的技（jì）術進步和發展，產生了很大的社會（huì）效益和（hé）經濟效益。模標準件的研究、開發和生產正在全麵深入展開，無論是產（chǎn）品類型、品種、規格，還是產品的技術（shù）性能和質量水平（píng）都（dōu）有明顯的（de）提高。
　　
　　“目（mù）前（qián），我國模具的標準化程度和應用水平達50%，與國外工業發達國家(70-80%)相比，尚有較大的差距。”模具專（zhuān）家羅百輝表示，近年來我國（guó）生（shēng）產銷售廠家逐年增加（jiā），但大多數是規模小、設備陳舊（jiù）、工藝落後、成本高、效益低。隻有普通中小型標準（zhǔn）衝模模（mó）架和塑料（liào）模模架、導柱、導套、推杆、模具彈簧、氣（qì）動元件等（děng）產品，商品化程度較高，可基本滿足國內市場的需求，並有部分出口。而那些（xiē）技術含量高（gāo）、結構先進、性（xìng）能優異、質量上乘、更換便（biàn）捷的具有個（gè）性化的產品，如球鎖式快換凸模及固定板、固體（tǐ）潤滑導板（bǎn）和導套、斜楔（xiē）機構及其零部件，高檔塑（sù）料模具標準件和氮氣主彈簧等在國內（nèi）的生產廠家甚少，且由於資金缺乏，技改項（xiàng）目難以實（shí）施（shī），生產效率低，交貨周（zhōu）期（qī）長，供需矛盾日益突出。
　　
　　據羅百（bǎi）輝統計分析，我國每年尚需從國外進口相當數量的模具（jù）標準件（jiàn），其費（fèi）用約占年模具進口額的8%左右。國產模具標準件在技術標準、科技開發、產（chǎn）品質量等方（fāng）麵，還存在不少問題。諸如，產品標準（zhǔn）混亂（luàn），功能元件少且技術含量（liàng）低，適用性差；技改力度小、設備陳舊、工藝落後、專業化水平低（dī）、產品質量不穩定；專（zhuān）業人才缺乏，管理跟不上、生產效率低、交貨周期長；生產銷售（shòu）網點分布不均，經營品種（zhǒng）規格少，供應不足；某些單位（wèi）為了爭奪市場，不講質量（liàng），以次充好，偽劣商品充（chōng）斥市場。還有不計成本、盲目降（jiàng）價、擾亂市場的現象，是需要認（rèn）真研究，丞（chéng）待解決的。
　　
　　總體來分析，中國五金模具標準件行業（yè）發展前（qián）景非常樂觀，標（biāo）準件（jiàn）行業成為如今陽光（guāng）產業，正在跨向（xiàng）大世界。

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