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我國五金模具產業(yè)經過多來的迅猛發展,模具零件的標準化、專業化和商品化工作,已具有較高的水平(píng),並且取得了長足的(de)進步。自1983年全國模具標準化技術委員會(huì)成立以來,組織專家對模具標準進行製定、修訂和審查,共發布了90多項標(biāo)準,其(qí)中衝模標準(zhǔn)22項、塑料(liào)模標準20餘項。這些標(biāo)準的發布、實施,推動了模具行業(yè)的技術進步和發展,產生了很大的(de)社會效益和經濟效益。模標準件的研究、開發和生(shēng)產正在全麵深入展開,無論是產(chǎn)品類型、品種、規格,還是產品的技術(shù)性能(néng)和質量(liàng)水平都有明顯的提高(gāo)。
“目前,我國模具的標準化(huà)程度和應用水平達50%,與國外工業發達國家(70-80%)相比,尚有較大的(de)差距。”模具專(zhuān)家羅百輝表(biǎo)示,近年來我國生(shēng)產銷售廠家逐年增加,但大多數是規模小、設備陳舊(jiù)、工藝落後、成本高(gāo)、效益低。隻有普通中小型標準衝模模架(jià)和塑料模模架、導(dǎo)柱、導套、推杆、模具彈簧(huáng)、氣動元件(jiàn)等產品,商品(pǐn)化程度較高,可基本滿足國內市場的需求,並有部分出口(kǒu)。而(ér)那些技術含量高、結構先進、性能優(yōu)異、質量上乘、更換便捷的具有個性化的產品,如球鎖(suǒ)式快換(huàn)凸模及(jí)固定板、固(gù)體潤滑導板(bǎn)和導套、斜楔機構及其(qí)零部件,高檔(dàng)塑料模具標準(zhǔn)件和氮氣主彈簧等在國內(nèi)的生產廠(chǎng)家甚少,且(qiě)由於資金缺乏,技改項目難以實施,生產效率低,交貨周期長,供需矛盾日益突(tū)出(chū)。
據羅(luó)百輝統計分(fèn)析(xī),我國每年尚需從國外(wài)進口相當數量的模具(jù)標準件,其費用約占(zhàn)年模具進口額的8%左右。國產模具標準件在技術標準、科技開發(fā)、產品質量等方麵,還存在不少(shǎo)問題。諸(zhū)如,產品標準混亂,功能(néng)元件少且(qiě)技術含(hán)量低,適用性(xìng)差(chà);技改力度(dù)小、設備陳舊、工藝落後、專業化水(shuǐ)平低、產品質量不穩定;專業人才(cái)缺乏,管理跟不上、生產效率低、交貨周期長;生產銷售網點分布不均,經營品種規(guī)格少,供應不足;某些單位為了爭奪市場,不講質量(liàng),以次充好,偽劣商品充斥市(shì)場(chǎng)。還有不(bú)計成本、盲目(mù)降價、擾亂市場的現象,是需要認真研究,丞待解決的。
總體來分析(xī),中國五金模具標準(zhǔn)件行業(yè)發展前景非常樂觀,標準件行業成為如今(jīn)陽光產業(yè),正在跨向大(dà)世界。
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