注塑模具（jù）加工（gōng）是先將塑料加入模具中（zhōng），然後模具沿兩垂直（zhí）軸不斷旋轉並使之（zhī）加熱，模內的塑料（liào）在（zài）重力和熱能的作用下，逐（zhú）漸（jiàn）均勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表麵上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而製得。

        在（zài）注塑（sù）模具部件較厚的位置,如筋肋或（huò）突起處（chù）形成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是由（yóu）於較厚區域的冷（lěng）卻速（sù）度要比周圍區域慢得（dé）多。冷卻（què）速度不同導致（zhì）連接（jiē）麵處形成凹陷,這（zhè）就是收（shōu）縮痕。那麽這個問題要如何解（jiě）決呢？深圳免费91模具生產廠家小編來告訴你：

 

注塑模具（jù）加（jiā）工中的收縮痕該如何避（bì）免呢?

一、模（mó）具設計因素

其中幾何形（xíng）狀和材（cái）料選擇通常（cháng）由原（yuán）材料供應商決（jué）定，且不太（tài）容易改變。但是（shì）注塑模（mó）具（jù）製造商方麵還有很（hěn）多關於模具（jù）設計的因素可能影響到塑料加（jiā）工收縮環（huán）節。

二、冷（lěng）卻流道設計

冷卻流（liú）道（dào）設計澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐（zhuī）形的澆口冷卻得快得多（duō）。澆口處過早冷卻（què）會減少型腔內（nèi）的（de）填充（chōng）時間，從而增加收縮痕產生的幾率。

三、調整加工（gōng）條件

對於成型（xíng）工人，調整（zhěng）加工條件是解決塑料加工收縮問題的（de）一種方法。填充（chōng）壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後（hòu），多餘（yú）的材料繼（jì）續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇，終會產生較（jiào）多或較大的收縮痕。

這種解決塑料加工收縮方法本身也許並（bìng）不能將收縮痕減少（shǎo）到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充條件改（gǎi）善（shàn）收縮痕。

四（sì）、修（xiū）改模具

模具注（zhù）塑加（jiā）工是可以適當修改模具，有一種簡單的（de）解決方法就是修（xiū）改常規的（de）型芯孔，但是並不能指望這一方法適用於所有的樹脂。另外，氣（qì）體輔（fǔ）助方法同樣可以解決塑料加工收縮問題。

標（biāo）題（tí）：注塑模具加工時，產（chǎn）品收縮痕（hén）該如何避免呢？ 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1845.html

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