注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然後模具（jù）沿兩垂（chuí）直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料在重力和熱能（néng）的作用下，逐漸均勻（yún）地塗布、熔融粘附於模（mó）腔的整個（gè）表麵上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而製得（dé）。

        在注塑（sù）模具部件（jiàn）較厚的（de）位置,如筋肋（lèi）或突起處形成的收縮要比鄰近位置更（gèng）嚴重,這是（shì）由於較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得（dé）多。冷卻速度不同導致連接麵（miàn）處形成凹陷,這就是收縮痕。那麽這個問題要如何解決呢？深（shēn）圳科（kē）翔模具生產廠家小編來告訴（sù）你：

 

注塑模具加工中的（de）收縮痕（hén）該如何避免呢?

一、模具設計因（yīn）素（sù）

其中幾何形狀和材料選擇通（tōng）常由原材料供應商決定，且不太（tài）容易改變。但是注塑模具製造商方麵還有很多關於模具設計的因素可能影響到塑料加工收縮環節。

二、冷卻流（liú）道設計

冷卻流（liú）道（dào）設計（jì）澆口類型、澆口（kǒu）尺寸可能產生多種（zhǒng）效（xiào）果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快（kuài）得多（duō）。澆口處（chù）過（guò）早冷卻會減少（shǎo）型腔內的填充時間（jiān），從而增加收縮痕產生的幾率。

三、調整加工條（tiáo）件

對於成型工人，調整加工條件是解決塑料加工收縮問（wèn）題的一（yī）種方法。填充（chōng）壓力和時間顯著影響收縮。部件（jiàn）填充後，多餘（yú）的材料繼續填充到型（xíng）腔中補償材料的收縮。填充（chōng）階段太短將會導致收縮加劇，終會產生較多或較大的收縮痕。

這種解決塑料加工收縮方法本（běn）身也許並不能（néng）將收縮痕減少到（dào）滿意的水平，但是成（chéng）型工人（rén）可以調整填充條件改善收縮痕。

四、修改模（mó）具（jù）

模具注塑加（jiā）工是可以適當修改模具，有一（yī）種簡單的解決方法就（jiù）是修（xiū）改（gǎi）常規的型芯孔，但是並（bìng）不（bú）能指望這一方法適用於所（suǒ）有的樹脂。另外，氣（qì）體輔助方法同樣可以（yǐ）解決塑料加工收縮問題。

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