注塑模具加工（gōng）生產（chǎn）中，經常會出現一些故障。今天（tiān）深圳（zhèn）塑膠模具生產廠家小編給大（dà）家分享一下排除注塑模具故障的幾個小絕招。

1、導柱損傷

導柱在模具中主（zhǔ）要起導向作用，以確保型芯和型腔（qiāng）的成型麵在任何情況下互（hù）不相碰，不能以導柱作為受力件或（huò）定位（wèi）件用。

在以下兩（liǎng）種情況下，注射時動、定（dìng）模將產生巨大（dà）的側向偏移力：塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大（dà）的壓力;塑件側麵不對稱，如階（jiē）梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相（xiàng）等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開（kāi）模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動（dòng）後方可脫模，嚴重影（yǐng）響生產效率。

這種故障主要原（yuán）因是澆口錐（zhuī）孔光潔（jié）度差，內（nèi）孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用（yòng）一段時（shí）間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小（xiǎo），致使澆口料（liào）在此處產生鉚頭。澆口（kǒu）套的錐（zhuī）孔較難加工，應（yīng）盡量采用標（biāo）準（zhǔn）件（jiàn），如需自行加工，也（yě）應自製或購買專用鉸刀。錐（zhuī）孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉（lā）料（liào）杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型（xíng）模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重（chóng）的（de）影響，產生（shēng）動、定模偏移。在這幾種情況（kuàng）下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛（máo），損傷，嚴重（chóng）時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模（mó）具（jù）分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度（dù）至關重要。在加工時是采用動，定模對（duì）準位置夾緊後，在鏜床上一（yī）次鏜完，這樣可（kě）確保動定模孔的同心（xīn）度，並使垂直度誤（wù）差很小。此外，導柱及導套的熱處理硬度（dù）務必達到設計要（yào）求。

4、動模板彎曲

模具在注射時（shí），模腔內熔融塑料產生巨大（dà）的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘（lí）米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側（cè）座跨距大，造成注射時模板（bǎn）下（xià）彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動（dòng）模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小（xiǎo）模板（bǎn）厚（hòu）度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量（liàng）較好，就是加工成本太高，現在通常選用標（biāo）準件，質量一般。頂（dǐng）杆與孔的間（jiān）隙如（rú）果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升（shēng）高，頂杆膨脹而卡死。更危（wēi）險的（de）是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次（cì）合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問（wèn）題，頂杆重新修（xiū）磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫（háo）米。所有頂杆在裝配後，都必（bì）須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要確保整個頂出機構能進（jìn）退自（zì）如（rú）。

6、冷（lěng）卻不（bú）良（liáng）或水道漏水

模具的冷卻效果（guǒ）直接影響製品（pǐn）的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均（jun1）勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆（gǎn）等（děng）活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要（yào）因為模具結構（gòu）複雜或加工困難而省去這（zhè）個係統，特別是大中型模具一（yī）定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具（jù）因受模板麵積限製，導槽（cáo）長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露（lù）出導槽（cáo）外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階（jiē）段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位（wèi）不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破（pò）壞。根據經驗（yàn），滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽（cáo）全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈（líng）

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一（yī）般用於定模抽芯或一些二次脫模（mó）的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動（dòng）作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同（tóng）時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困（kùn）難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以（yǐ）改用其他機構。在抽心力比（bǐ）較小的情況下可采用彈（dàn）簧（huáng）推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動（dòng）模後退時型芯滑動，先完成抽（chōu）芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采（cǎi）用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯（xīn）機構損壞。

這種機構較常出現的毛（máo）病大（dà）多（duō）是加工上不到位（wèi）以及用料太（tài）小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大;優（yōu）點是（shì）可以在較短的開（kāi）模行程內產生較的大抽芯距。但是采取過大的傾角A，當抽拔力（lì）F為（wéi）一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變（biàn）形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊（kuài）產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑（huá）塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而（ér）增加（jiā）了滑塊滑動（dòng）時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導（dǎo）槽磨損（sǔn）。根據經驗，傾角（jiǎo）A不應大於25°。

標題：注（zhù）塑模具加工生產（chǎn）中故障分析與防範措施 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1808.html

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