1. 定義（yì）

模具加工(Mold Making)是指成型和製坯工具的加（jiā）工（gōng），此外還包括剪切模和模切模（mó）具。通常（cháng）情（qíng）況下，模具有上模和下模兩（liǎng）部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在（zài）壓力機的作用下（xià）實現材料的（de）成型，當壓力（lì）機打開時，就（jiù）會獲得由模具形狀所確定的（de）工件或去除相應的廢料。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。

級進模是指能（néng）自動的把加工工件從（cóng）一個工位移動到另一（yī）個工位（wèi），並在最後一個工位得到成型零件的一套模具（jù）。模具加工工藝包（bāo）括（kuò）：裁模、衝坯模、複（fù）合模、擠壓模、四滑軌（guǐ）模、級進模（mó）、衝壓模、模切模具等。

2. 模具種類

（1）金屬衝壓模具：連續模、單衝模、複合模、拉伸模

（2）塑膠成型模：注塑模（mó）、擠塑模、吸塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛（duàn）造模具

（5）粉末冶金模（mó）具

（6）橡膠模具

3. 模具加工流程

開（kāi）料：前模（mó）料、後模模料、鑲（xiāng）件料、行位料、斜頂料；

開框（kuàng）：前模模框、後模模框；

開粗：前模模腔開粗、後模（mó）模腔開粗、分模（mó）線開（kāi）粗；

銅公：前模銅公（gōng）、後模銅公、分模線（xiàn）清角銅公；

線切割：鑲件分模（mó）線、銅（tóng）公、斜頂枕位；

電腦（nǎo）鑼（luó）：精鑼分模線、精鑼後模模芯；

電火（huǒ）花：前模粗、銅公、公模線清角（jiǎo）、後模骨位、 枕位；

鑽孔、針孔、頂針（zhēn）；模具頂（dǐng）針孔水路孔加（jiā）工行位、行位壓極；

斜頂、複頂（dǐng）針、配頂針。

4.  其他

（1）唧咀、碼模坑、垃圾釘（限（xiàn）位釘）；

（2）飛模；

（3）水口、撐頭、彈（dàn）簧（huáng）、運水；

（4）省（shěng）模、拋光、前模、後模骨位；

（5）細水結構、拉杆螺絲拉鉤（gōu）、彈簧

（6）重要部件熱處理、淬火、行位表麵氮化；

5. 模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本特點

（1）加工精度要求高一副模（mó）具一般是由凹模、凸模和模架組成，有（yǒu）些還可能是多件拚合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊（kuài）與型腔的組合，模塊之間的拚合均要求有很高的加工精（jīng）度。精密模具的尺寸（cùn）精度往往達μm級。

（2）形麵（miàn）複雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器（qì），其形狀的表麵是由多種（zhǒng）曲麵組合（hé）而（ér）成（chéng），因此，模具型腔麵就很複雜。有些曲（qǔ）麵必須用數學計算方法進行處理。

（3）批量小 模（mó）具的生產不是大批量成批生產，在很多（duō）情況下往往隻（zhī）生產一付。

（4）工序（xù）多 模具加（jiā）工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重複性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命（mìng）時（shí），就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重複性。

（6）仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒（méi）有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高，不變（biàn）形。

（7）模具材料優異，硬度（dù）高（gāo）模具的（de）主（zhǔ）要材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此（cǐ）加（jiā）工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的（de）問題。

根據上述諸（zhū）多特點，在選用機床上要盡可能滿（mǎn）足加工要求。如（rú）數控係統（tǒng）的功（gōng）能要強，機床精度要高，剛（gāng）性要好（hǎo），熱穩定性要好，具有仿形功能等（děng）。

7. 加工工藝流程安（ān）排

（1）底麵加工，加工量保證；

（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢查；

（3）2D、3D型麵粗加工，非安裝非工作平麵加工（包括安全平台麵、緩衝器安裝麵、壓板平麵、側基準麵）；

（4）半精加工前，側基準麵的找（zhǎo）正確保精度；

（5）半（bàn）精（jīng）加工2D、3D型麵（miàn），精加工各類安裝工作麵（包括限位塊安裝麵及接觸麵、鑲塊安裝麵及靠（kào）背麵、衝頭安裝麵、廢料切刀安裝麵及靠背麵、彈簧安（ān）裝（zhuāng）麵及接觸麵、各類行程限製工（gōng）作麵、斜楔安裝麵及（jí）靠背麵），半精加工各類導向麵、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及高度基準麵（miàn），並記錄數據；

（6）檢驗複（fù）查加工精度（dù）；

（7）鉗工鑲（xiāng）作工序；

（8）精加工前，工藝基準孔基準麵找正，鑲塊（kuài）餘量（liàng）檢查；

（9）精加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精（jīng）加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向麵及導向（xiàng）孔；

（10）檢驗複查加工精度。

8. 注意事（shì）項

（1）工藝編製簡（jiǎn）明、表達（dá）詳細，加工內容盡量數（shù）值（zhí）化表達；

（2）加工重點難點處，工藝要特（tè）別強調；

（3）需要組（zǔ）合加工處，工（gōng）藝表（biǎo）達清楚；

（4）鑲塊需單獨加工時，注意加（jiā）工精度的工藝要求注明；

（5）組合加工後，需單獨加工（gōng）的鑲塊零件，組合加工時工（gōng）藝安裝單獨加工（gōng）的基準要求；

（6）模具加工中彈簧是最容（róng）易損壞的，所以要選（xuǎn）擇疲勞壽命長的模具彈簧。

標題：注塑模具基礎（chǔ）知識講（jiǎng）解，模具注塑加工基礎知識 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1770.html

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