1. 定（dìng）義

模具（jù）加（jiā）工(Mold Making)是指成型和製坯工具（jù）的加工，此外還包括剪切模和模切模具（jù）。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放（fàng）置在上（shàng）下模之間，在壓力機（jī）的（de）作（zuò）用下實現材料的（de）成型，當壓力（lì）機（jī）打開時，就會獲得由模具形狀所（suǒ）確定的工件或去除相（xiàng）應的廢料。小（xiǎo）至電子連接器，大至汽車儀表（biǎo）盤的（de）工件都（dōu）可以用模具成型。

級進模是（shì）指能自動的（de）把加工工（gōng）件從一個工位移動到另一個工位，並在最後一個工位得到成型零件的（de）一套模具（jù）。模具加工工藝包括：裁模、衝坯模、複合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、衝壓模、模切模具等。

2. 模（mó）具種類

（1）金屬衝壓模具：連續模、單衝模、複合模、拉伸模

（2）塑膠（jiāo）成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金模具

（6）橡膠模具

3. 模具加工流程

開（kāi）料：前模料、後（hòu）模模（mó）料、鑲件料（liào）、行位料、斜頂料；

開（kāi）框：前模模框、後模模框；

開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗；

銅公：前模銅公、後模銅公、分模線清角銅（tóng）公；

線（xiàn）切割：鑲件（jiàn）分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模線、精（jīng）鑼後模模芯；

電火花：前模粗、銅公、公（gōng）模線清角、後模骨位、 枕位；

鑽孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓（yā）極；

斜頂、複頂針、配頂針。

4.  其他

（1）唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；

（2）飛模；

（3）水口、撐頭、彈簧、運水；

（4）省模、拋光、前模、後模骨位；

（5）細水結構、拉杆螺絲拉鉤、彈（dàn）簧

（6）重要（yào）部件熱處理、淬火（huǒ）、行位表麵（miàn）氮化；

5. 模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本特點

（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模（mó）、凸模（mó）和（hé）模架組成，有些還可能是多件拚（pīn）合（hé）模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的（de）組合，模塊之間的拚合均要求有很（hěn）高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往（wǎng）達μm級。

（2）形麵複雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表麵是由多種曲麵（miàn）組合而成，因此，模具型腔麵就（jiù）很複（fù）雜。有些曲麵必須用數學計算方法進行處理。

（3）批量小 模具的生產不是大批量（liàng）成批生產，在很多情況下（xià）往往隻生產一付。

（4）工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重複性投（tóu）產模具的使用是有（yǒu）壽命的。當一（yī）付模具的使用（yòng）超過其壽命時（shí），就要更換新的模具，所以模具（jù）的生產往往有重複性。

（6）仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而（ér）且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高，不變（biàn）形。

（7）模具材料優異，硬度高模（mó）具的主要材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛（duàn）造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

根（gēn）據上述諸（zhū）多（duō）特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控係統的功（gōng）能要強，機（jī）床精度要高，剛性要好，熱（rè）穩定性要好，具有（yǒu）仿形功能等。

7. 加（jiā）工工藝流程安排

（1）底（dǐ）麵加工，加工量保證；

（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢查；

（3）2D、3D型麵粗加（jiā）工，非安（ān）裝非工作平麵加工（包括安全平（píng）台麵（miàn）、緩衝（chōng）器安（ān）裝麵、壓板平麵、側基準麵）；

（4）半精（jīng）加工前，側基準麵的找正確保（bǎo）精度；

（5）半精加工2D、3D型麵，精加工各類安裝工作麵（包括限位塊安裝麵及接觸（chù）麵、鑲塊安裝麵及靠背麵、衝頭安裝麵、廢料切刀（dāo）安裝麵及靠背麵、彈簧安裝麵及接觸麵、各類（lèi）行程限製工作麵、斜楔安裝麵及靠背麵），半精加工各類導向麵（miàn）、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及高度基準麵，並記錄數據；

（6）檢驗（yàn）複查加工精度；

（7）鉗工鑲作工序；

（8）精加工前，工藝基準孔基準麵找正（zhèng），鑲塊餘量檢查（chá）；

（9）精加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精（jīng）加工工藝基準孔及高度基準，精加工（gōng）導向（xiàng）麵及導向孔；

（10）檢驗複查加工精度。

8. 注意事項

（1）工藝編製簡明、表達詳細（xì），加（jiā）工內容盡量數（shù）值化表達；

（2）加工重點難點（diǎn）處，工藝要特別強調；

（3）需（xū）要組合加工（gōng）處，工藝表達清楚；

（4）鑲塊需單獨加工時，注（zhù）意加工精度的工藝要求注明；

（5）組合加工後，需（xū）單獨加工（gōng）的鑲塊零（líng）件，組合加工（gōng）時工藝安裝單獨加工的基準要求；

（6）模具加工中彈簧是最容易損（sǔn）壞的，所以（yǐ）要選擇疲勞壽命長的模（mó）具彈簧（huáng）。

標題：注塑模具基礎知識講解，模具注塑加工基礎（chǔ）知識 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1770.html

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