塑膠模具（jù）加工製造之前一般都會有一個完整工藝圖，確定各個步驟的加工工（gōng）藝及加工精（jīng）度，這是保證塑膠模具可以製作成功的前提，同時也（yě）是保證製作的模（mó）具質量的一個要素，今天免费91塑膠模具生產廠家重點在解說（shuō）塑膠模具的加（jiā）工原則及加工（gōng）精度的一些原則，在設計的時候要考慮到哪些因素。

一、 加工預留量原（yuán）則

1、需要（yào）熱處理加工（gōng）的工件，熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床餘量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形單邊預留（liú）餘（yú）量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工（gōng）的工件，成型部位單邊預留 0.05mm，外（wài）形開粗單邊預留（liú）0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工、電脈（mò）衝後要鏡麵拋光（guāng），單邊留0.03mm 的拋光餘量。

二、加工精度要求（qiú）

模具尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範圍內；垂直度要求在 0.01～0.02mm範圍內；同軸度要求（qiú）在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型麵的上、下兩平麵的平行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模後（hòu），分型麵之間的間隙小於所成型（xíng）塑料的溢邊值。其餘模板配合麵的平行度要求在（zài）0.01～0.02mm 範圍內；固定部（bù）分的配合精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子（zǐ）如果無對插要求或對尺寸影響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配（pèi）合；滑動（dòng）部分的配合（hé）精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上如有做了掛靠台階（jiē）的鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正（zhèng）麵往後退敲打時，用來敲打的工具易碰壞鏡（jìng）麵，如不影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。

標題：塑膠模具加工原則及工藝要求，你都了解嗎？ 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1760.html

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