塑膠模具在製作過程中一般都是要進行拋光的，使（shǐ）模具的表麵光滑度達到產品的要求，不同的模（mó）具拋光的方式也存（cún）在差異（yì）。掌握好拋光技（jì）術可以讓模具的使用壽命更（gèng）長，同時對產品（pǐn）品質也有保障。塑膠模具的工藝是什麽？拋光的工具（jù）又有哪些？免费91塑膠模具廠家的小編為大家整理相關知識。

1.模具拋光方法及工作原（yuán）理

模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙（zhǐ）等，使（shǐ）材料表麵發生塑性變形而去掉工件表麵凸出部得到平滑（huá）麵，一般以手工操作為主。表麵質量（liàng）要求高的可采用超精研拋的（de）方法，超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被（bèi）加工表麵上（shàng），作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模具拋光常用的工具及規格類別

模具拋光常用的工具有：砂紙、油石、絨氈輪、研（yán）磨（mó）膏、合金銼刀、鑽石磨針、竹片、纖維油石、圓（yuán）轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈（zhān）輪：圓柱形、圓椎形、方形尖（jiān）嘴；

研磨膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色（sè））9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐（hè）色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀；

鑽石磨針：一般為（wéi）3/32柄或1/8柄，有圓波形、圓（yuán）柱形、長直柱（zhù）形、長圓椎形；

竹片（piàn）：各式形狀適合操作者及模具形（xíng）狀（zhuàng）而造，作用是壓著砂紙，在工件上研磨，達到所要求的表麵粗糙度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色（sè））800#（紅色）

3.拋光的工藝過程

（1）粗拋（pāo）

精銑、電火花加工、磨削等工藝後的表麵可以選（xuǎn）擇轉速在35000~40000r/min的（de）旋轉表麵拋光機進行拋光。然後是手工油石研（yán）磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷（lěng）卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使（shǐ）用砂紙和煤油。砂紙（zhǐ）的號（hào）數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用於預硬鋼（gāng），因為這（zhè）樣可能會導致預硬鋼件表麵（miàn）損傷，無法達到預期拋光效果。

（3）精拋

精拋主要使用鑽（zuàn）石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨（mó）膏和拋光布輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留下（xià）的發狀磨痕（hén）。接著用粘氈（zhān）和鑽（zuàn）石研磨膏進（jìn）行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境

拋光過程應分開在兩個工作地點完成，即粗磨（mó）加工地點和精拋加工地點分開，而（ér）且要注意清洗幹淨上一道工（gōng）序殘留在工件表（biǎo）麵的砂粒（lì）。一般從用油石到（dào）1200# 砂紙完成後粗拋光後，工件需轉到無塵間進行拋光，確（què）保空氣中無灰塵微粒粘在模具表（biǎo）麵。精度要求在 1um以上（包括（kuò）1 μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內即可進行。若進行更（gèng）加精密的拋（pāo）光則（zé）必需在絕對潔淨的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口（kǒu）水沫都有可能（néng）報廢（fèi）高精密拋光表麵（miàn）。拋光（guāng）工藝完成後工件表麵要做好防塵保（bǎo）護工作。當拋光過程停止時，應仔（zǎi）細去除所有研（yán）磨劑和潤滑劑，保證工件表麵（miàn）潔淨，隨後（hòu）應在工件表麵噴淋一層模具防鏽塗層。

標題：塑膠模具拋光的工藝流程，模具拋光方法及工作原理 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1758.html

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