塑膠模具注塑件填充不滿的原因及其補（bǔ）救方法（fǎ）

1.注塑件（jiàn）缺（quē）陷的特征

注塑過程不完全，因為（wéi）模腔沒有（yǒu）填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速（sù）度不（bú）足。

(2).塑（sù）料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變（biàn）化。

(5).射料缸（gāng）溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴（zuǐ）或射料缸外（wài）的加熱器不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上（shàng）。

(11).注（zhù）塑機容（róng）量太小（即注射重量或塑化能（néng）力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

3.補救方（fāng）法（fǎ）

(1).增加（jiā）注塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢（jiǎn）查是否正確設（shè）定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度（dù）。

(7).增（zēng）加背壓。

(8).增（zēng）加注塑速度。

(9).檢（jiǎn）查射嘴孔有沒有異（yì）物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前（qián）時間。

(12).增（zēng）料（liào）鬥喉區的冷卻量，或（huò）降低射料缸後區（qū）溫度。

(13).用較（jiào）大的注塑機。

(14).適（shì）當升（shēng）高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退（tuì）環。

注塑件尺寸差異

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑（sù）料組合的生產能力。

2.可能出現（xiàn）問題的原因

(1).輸入射（shè）料缸內（nèi）的塑料不均（jun1）。

(2).射料缸（gāng）溫度或波動的範圍太大。

(3).注（zhù）塑機容量太小。

(4).注（zhù）塑壓力不穩定。

(5).螺杆複位不穩（wěn）定。

(6).運作時間的變化（huà）、溶液黏度不一致。

(7).注射速度（流（liú）量控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑（sù）料品種。

(9).考慮模溫、注（zhù）射（shè）壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響

3.補救方法

(1).檢查有無充（chōng）足（zú）的冷卻水流經料鬥喉以保持（chí）正確的溫度。

(2).檢查是（shì）否劣質或鬆脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度控製器一起使用的熱電偶是（shì）否屬於正確（què）類型。

(4).檢查注塑（sù）機的注塑量和塑化能力，然後與實際注塑（sù）量和每（měi）小時的注塑料用量（liàng）進行比較。

(5).檢查是否每次運作都有穩（wěn）定的熔融熱料。

(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行更（gèng）換。

(7).檢查是（shì）否錯誤的進料設定。

(8).保證螺杆在每次運作複回位置都是穩定的，即不多於0.4mm的（de）變化。

(9).檢查運作時間的不一致性。

(10).使用背（bèi）壓。

(11).檢查液壓係統運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。

(13).重新調整整（zhěng）個生產工藝

收宿痕

1.注塑件缺陷的特征

通常與表麵痕有關（請參（cān）考“空穴”部分），而且（qiě）是塑料從模具表麵收（shōu）縮脫離形成的。

2.可能出現問題的原（yuán）因

(1).熔融溫（wēn）度不是太高就是太低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階段時接（jiē）觸塑料（liào）的麵過熱。

(4).流道不合（hé）理、澆（jiāo）口截麵過小。

(5).模溫是否與塑料特性（xìng）相適應。

(6).產品結構不合理（加強進古過高，過厚（hòu），明顯厚薄不一）。

(7).冷卻效果不好（hǎo），產品脫模後繼（jì）續收縮。

3.補（bǔ）救方法

(1).調整射料缸溫度。

(2).調整螺（luó）杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3).增加注塑量。

(4).保證使用（yòng）正確的墊料；增加螺杆向前時間；增加注塑（sù）壓力；增加注塑速度。

(5).檢查止流閥是否安裝正（zhèng）確，因為非正常運行會引致（zhì）壓力（lì）流失。

(6).降低模具（jù）表麵溫度。

(7).矯（jiǎo）正流道避免壓力損失過大；根據實際需要，適（shì）當擴大截麵尺寸。

(8).根據所用塑料的特性及（jí）產品結構適當控製模溫。

(9).在允許的情況下（xià）改善產品結（jié）構。

(10).設法讓產品有足夠的冷卻。

標題：塑膠模具注塑件缺陷的原因及其補救方法 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1754.html

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