對於每一件注塑模具件來說（shuō），由於它們的（de）用途和作用不相同，它們的性能和用材也就不相同（tóng），這就導致它們的形狀特征和尺寸精度也不相同，它們的成型規律（lǜ）和成型要求也不相同。對於（yú）模具（jù）的結構形式來說也不相（xiàng）同。但是隻（zhī）要能把握好注塑件的性能、材料和用途，捕捉到注塑件形狀特征、尺寸精度和（hé）注塑件（jiàn）形體（tǐ）分（fèn）析的“六要素”，便可以尋找到注塑件成型的規律性。塑膠模具的“六（liù）要素”和“三種分（fèn）析方法”可用於各種類型的型腔模結構方（fāng）案的可行性分析和論證，其中也包括注塑模結構方案的可行性分析和論證。

①雙（shuāng）色注塑（sù）廠的模具 存（cún）在著多種結構方（fāng）案的論（lùn）證，注塑件在模具中存在著（zhe）多種擺放位置，模具結構也相應有多種方案。方案中有根本行不通的錯誤方案，這是應該堅決撤除的方（fāng）案；有模具結構可（kě）行（háng）但結（jié）構複雜的（de）方案，這是增加製造成本、延長製造周期的方案，也是應該舍棄的（de）方案；還有結構既可行又簡單的方案，這就是比較好的優化方案。 注塑（sù）模具加工廠家（jiā）通過模具結構方案的論證，就是要找出這種（zhǒng）優化方案作為模具設計的方（fāng）案。

②檢查注塑件形（xíng）體（tǐ）“六要素”分析的完整性　注塑件形體“六要（yào）素”分析如存在著遺漏，注（zhù）塑模的機構必定（dìng）會存在著缺失，模具就不能完（wán）成注塑件成型加工中的功能和動作，所（suǒ）加工的注塑件就達（dá）不到成型和使用（yòng）的要求。

③注塑模各種機構的可靠性論證　對於注塑（sù）模各種機構的可靠性論證，應先要找出機（jī）構的結構是否正（zhèng）確，然後找出其是否能夠（gòu）完（wán）成注塑件形體（tǐ）“六要（yào）素”分析的要求。可靠性論證過程：由機構—方案—要素的一一對應進行分析比較，直到找到精簡的（de）結構設計。

④注塑模薄弱構件強度和剛（gāng）度（dù）的校（xiào）核　注塑模定模型（xíng）芯和動模型芯的側壁與底（dǐ）壁是直接承受注射壓力的部位。動模墊板是一簡支梁，而長斜導柱或（huò）斜銷是懸臂（bì）梁。這些都是（shì）注（zhù）塑模零件中（zhōng）強度和剛度比較薄弱的（de）部分。在設計投影麵積較（jiào）大注（zhù）塑件的模具時，一定要進行模具（jù）強度和剛度的校核。否（fǒu）則這些薄弱的部分會（huì）發（fā）生變形，如此模具機構所有的運動都無法進（jìn）行。

標題：雙色注塑廠優化方（fāng）案論證分析三步走 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1708.html

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