為了保證在（zài）生產過程中製造出理想的注塑（sù）模具（jù）產品，除應（yīng）合理選用材料外，還必需考慮產品膠件的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設計有直接的關係。隻有能（néng）把注塑模具廠產品設（shè）計 的可以適應成型（xíng）工藝的要求，才能設（shè）計出合理（lǐ）的模具結構，這樣既（jì）能保證膠件的順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生產效率和降（jiàng）低（dī）生產（chǎn）成本的目的。每設計一款產品認真審（shěn）核分析產品的脫模斜度，結構功能，外觀要求。

為了（le）塑膠件能（néng）順利的從模腔內脫出，在設計時就要考慮產品內外壁要有足夠（gòu）的脫模斜度，設計脫（tuō）模斜度，首先（xiān）要了（le）解塑料的性能（néng），收縮率的大（dà）小，膠件的幾何形（xíng）狀計算出合適的脫模斜度。正常情況塑膠材料性質脆，硬（yìng）的脫模斜度要求大（dà），設計時正常要保證1°的撥模斜度，但（dàn）具體選擇脫模斜（xié）度時還注意以下幾點：

1、凡塑膠件（jiàn）精度（dù）要求高的應采用較小的脫模斜度

2、凡長寬高（gāo）尺寸大（dà）的產品，設計用較小的脫模斜度

3、塑膠（jiāo）件形（xíng）狀複雜的，不易脫模的設計用大的脫模斜（xié）度（dù）

4、塑膠件縮水率大的，設計時（shí）要用（yòng）大的脫模斜度

5、塑（sù）膠件壁厚較厚時，因會使成型收縮（suō）力變強，脫模斜度要相應放大

6、如果要求開模後（hòu）塑膠件保留在後模型腔內，那麽塑膠件的內（nèi）表麵要設計的脫模（mó）斜度比（bǐ）外（wài）表麵（miàn）小，反之，要求（qiú）脫模後塑膠件留在前（qián）模型腔的則外表麵（miàn）的脫模斜度應（yīng）設計的（de）小於內表麵。但是，當（dāng）內外表麵斜度不一致時，往往不能保證壁厚（hòu）的均勻。

7、增強型的塑膠料脫模斜（xié）度盡量取大，含有自（zì）潤滑劑的易脫模塑膠料（liào）可取小

8、取斜度的方向一般內孔以小端為準（zhǔn），符合圖紙，斜（xié）度（dù）由擴大（dà）方向取（qǔ）得。產品外形以大（dà）端為準，符合圖紙，斜度由縮小方向取得，正常情況下脫模斜度不在（zài）塑膠產品的公差範圍（wéi）內。

標題：注塑模具（jù）廠產品開發技（jì）巧之出模斜度詳解 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1704.html

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