以透明塑料為原料的注塑成型工藝：（一）透明塑料的工藝特性 ：除了以（yǐ）上的共同問題， 透明塑（sù）料亦各（gè）有一（yī）些工（gōng）藝特性（xìng），注塑模具廠分（fèn）述如下：

1、pmma的工（gōng）藝特性

pmma粘度大，流動性稍差，因要高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注（zhù）射溫度（dù）的影響大於（yú）注射壓力，但注射壓力（lì）提高，有利於改進產品的收縮率。注射溫度範圍較寬，熔融溫度（dù）為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍（wéi）寬，工藝性較好。故改進（jìn）流動性，可從注射溫度（dù）著手。衝擊性差，耐磨性不好，易劃花（huā），易脆裂，故（gù）應提（tí）高模溫，改進冷凝過程，去克服這些缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度大，融料溫（wēn）度（dù）高，流動性差，回此要以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對（duì）來說料（liào）溫調節範圍較窄，工藝性不如pmma。 注射壓力對流動（dòng）性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力（lì），相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩定，但產品內（nèi）應力大，易開裂，所以宜用提高（gāo）溫度而不是壓力 去改進流動性，並且從提高模（mó）具溫度（dù），改進模（mó）具結構和後處理去減少開裂的可能。當（dāng）注射速度低時，澆口處易生（shēng）波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控製，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

3.pet的工藝特性

pet成型溫度高，且料溫調節範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故（gù）工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射後不高，要通過拉伸工序（xù）和改性（xìng）才能改進性能。模具溫度準確控製，是防止翹曲（qǔ）。變（biàn）形的（de）重要回（huí）素，回此東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具廠建（jiàn）議采用熱流（liú）道（dào）模具。模具溫度官（guān）高，否則會引起表麵光澤差（chà）和脫模（mó）回難（nán）。綜上所述，我們可以列出注（zhù）塑成型（xíng）工藝參（cān）數表，供大家注射時參考。

透（tòu）明塑料注塑成（chéng）型工藝（yì）參數（shù）表：

工藝參數\塑料名稱溫度（℃）壓（yā）力（mpa）轉速（rpm）

射嘴（zuǐ）　均化段　壓縮段　加料段　模具 　注射 　保壓（yā）　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好了，以上就（jiù）是關於注塑模（mó）具廠以透明塑料為原料的注塑（sù）成型工藝的分享（xiǎng）了（le） ，希望通過這篇文章，可以給廣大的讀者朋友們一點幫助。

標題：注塑工藝與眾不（bú）同 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1698.html

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