以透明塑（sù）料為原料的注塑成型工藝：（一（yī））透明塑料的工藝特性 ：除了以上的共同問題， 透明塑料亦各有一些工藝特性，注塑模具廠分述如下：

1、pmma的工（gōng）藝特性

pmma粘度大，流動性稍差，因要高料溫、高（gāo）注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響（xiǎng）大（dà）於注射壓（yā）力，但注射壓力提高，有利於改進產品的收縮率。注射溫度範圍較寬，熔融溫度為160℃，而（ér）分解溫度達270℃，因此料溫（wēn）調節範圍寬，工藝（yì）性較好。故改進流動性，可從注射溫（wēn）度著手。衝擊性差，耐磨性（xìng）不好，易劃花，易脆（cuì）裂，故應提高（gāo）模溫，改進冷凝過程（chéng），去克服這些（xiē）缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度（dù）大，融料溫度高，流動（dòng）性差，回此要以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫調節範圍較窄，工藝（yì）性（xìng）不如pmma。 注（zhù）射壓力對流（liú）動性影響較小，但因粘度大，仍要較大（dà）注射壓力（lì），相應為了防止內應力產生，保壓時間要（yào）盡量短。收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力（lì）大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力 去改進流動性，並且從提高模具溫度，改進（jìn）模具結（jié）構（gòu）和後處理去減（jiǎn）少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控製，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

3.pet的工藝特性

pet成型溫度高，且料溫調節範圍窄（zhǎi）（260－300℃），但熔化後（hòu），流動（dòng）性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置（zhì）。機械強度及（jí）性（xìng）能注（zhù）射後不高，要通過拉伸（shēn）工序和改性才能改進性能。模具溫度準確控製，是防止翹曲。變（biàn）形的重要回素，回此東莞（wǎn）市馬馳科（kē）注塑模具廠建（jiàn）議采用（yòng）熱流道模具。模具溫度官（guān）高，否則會（huì）引起表麵光澤差和脫模回難。綜上所述，我們可以列出注塑成型工藝參數表，供大家注射時參考（kǎo）。

透明塑料注（zhù）塑（sù）成型工藝參數表（biǎo）：

工藝參數\塑料名（míng）稱溫度（℃）壓力（mpa）轉（zhuǎn）速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段　加料段　模具 　注（zhù）射（shè） 　保壓（yā）　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好（hǎo）了，以上就是關於注塑模具（jù）廠以透明塑料為原料的（de）注塑成型工藝（yì）的分享了 ，希望通過這篇（piān）文章，可以給（gěi）廣大的讀（dú）者朋友們一點幫助。

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