注塑模（mó）具成（chéng）型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是（shì）有空氣（qì）困在模具型腔內而使製品產生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法（fǎ）從分型，頂針及（jí）排氣槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠兩（liǎng）熔體後填充接合的位（wèi）置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位所（suǒ）產生的氣體。 如果產品設計的薄厚不（bú）均（jun1），也會造成氣泡。

改進方案（àn）

產品結構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設（shè）計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體（tǐ）及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、降低末尾一（yī）級注塑速度

B、適當（dāng）增加模具溫（wēn）度

C、優化注塑壓力（lì）和（hé）保壓壓力（lì）

標題：注（zhù）塑（sù）成（chéng）型遇（yù）到氣泡如何解決 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1689.html

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