1.流動性：在注塑模具（jù）加工成型過程中，塑料熔體在一定的溫度與壓（yā）力作用下充填型腔（qiāng）的能力，稱為塑料的流動性。塑料流動性的好壞， 東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠在很（hěn）大程度上（shàng）影響成型注塑加工工藝的許多參數，如成型溫度、壓力、周期、模具澆注係統的尺寸及其（qí）他結構參數。在（zài）決定零件大小與壁厚時，也要考慮（lǜ）流（liú）動性的（de）影響。

從分子結構來講，流動的產生實質上是分子間相對滑（huá）移的結果。聚合物熔體的滑移是通過分子鏈段運動來實現的。顯然，流動性主（zhǔ）要取決於（yú）分子組成、相對分子 質量（liàng）大小及其結構。隻有線型分子結構而沒有或很少有 交聯結構的聚合物流動性好，而體型結構的高分子一般不產生流動。聚合物中（zhōng）加入填料會降低樹脂的（de）流動性（xìng）; 加入增塑劑、潤滑劑可以提高流動性。流動性差的（de）塑料，在注射成型時不易充填型腔，易產生缺料。有時當采用多個澆口時，塑料熔體（tǐ）的會合（hé）處不能很好地熔接（jiē）而產生（shēng）熔接痕。這些缺陷甚至會導致零件報廢。相反，若材料流動性太好，注射時容易產生流涎，造成塑件在分型麵（miàn）、活動成型零件、推杆等處的溢料飛邊，因此，注塑加工成型過程中（zhōng）應適當選擇與控製材料的流動性（xìng），以（yǐ）獲得滿意的塑料製件。

塑料（liào）流動性的好壞采用統一的方法來測定。對熱塑性塑料常用的方（fāng）法有熔（róng）融指數測定法（fǎ）和螺旋線長度試驗法。熔（róng）融指數測定法是將被測塑（sù）料裝入的標準裝置內，在一定的溫度和壓力下，通過（guò）測定熔體在 10min 內通過標準毛細管的塑料重量值來確定其流（liú）動（dòng）性的狀況，該值叫（jiào）熔融指數。熔融指數越大，流動（dòng）性越好。熔融指數的單位為 g/10min,通常以MI代（dài）表。螺旋（xuán）線長度試驗法是將被測塑料在一定的（de）溫度與壓力下注入的（de）標（biāo）準（zhǔn）的阿基米德螺（luó）旋線模具內，用其所能達（dá）到的流動長度來表示該塑料的流動（dòng）性。流（liú）動長度（dù）越長，流動性就越好（hǎo）。

熱塑性塑（sù）料的流動性分為三類：流動（dòng）性好的，如聚（jù）乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纖維（wéi）素（sù）等;流動性中等（děng）的（de），如改性聚苯乙烯、ABS、AS、有機玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等;流動性差的，如聚碳酸酯、硬聚（jù）氯乙烯（xī）、聚苯醚、聚碸、氟塑料等。影響流動性的因素主要有：

(1)溫度（dù）：料（liào）溫高（gāo），則流動性大，但（dàn）不同塑料也各有差異。聚苯乙烯、楽丙烯（xī）、聚酰胺（àn）、有（yǒu）機玻（bō）璃、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖維等塑料的流動性隨溫度變化的影響較大;而聚乙烯、聚甲醛的流動性（xìng）受溫度變化的影響較小。

(2)壓力：注射壓力增大，則熔料（liào）受剪切作用大，流動性也（yě）增（zēng）大，尤其是聚乙烯、聚甲醛較為敏感。

(3)模具結構：澆注係統的形式、尺（chǐ）寸、布置(如型腔表麵粗糙度、流道截麵厚度、型腔形式、排氣係統)、冷卻係統的設（shè）計、熔料（liào）的（de）流動阻力等因素都直接影響熔料的流動性。凡促使熔料溫度（dù）降低，流動阻力增加的，流動性（xìng）就會（huì）降低。

2.相容（róng）性：相容性（xìng）是指兩種或（huò）兩種以上不同品種的塑料，在（zài）熔融狀態不產生相分離現象的能力。如果兩種塑料不相容，則混熔時製件會出現分層、脫皮等表麵缺陷。不同塑料的相容性與其分子結構有一定（dìng）關係，分子結構相似者較易相容，例如高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、聚丙烯彼（bǐ）此之間的混熔等;分子結構不同時較難相容，例如聚乙烯和聚苯乙烯之（zhī）間的混熔。塑料的相容性又俗稱為共混性。東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠 通過塑料的這一性質，可以得到類似共聚物的綜合性能，是改進塑料性能（néng）的重要途徑之一，例如聚碳酸酯和ABS塑料相容，就能改變聚碳酸酯的注塑加工工藝性。

3.吸濕性：吸（xī）濕性是指（zhǐ）塑（sù）料對水分的親疏程度。據此塑料大致可以分為兩（liǎng）種類型：一類（lèi）是具有（yǒu）吸濕或黏（nián）附水分傾向的塑（sù）料，例如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚碸等;二類是吸濕（shī）或黏附水分極小的材料，如（rú）聚乙烯、聚丙烯等。造成這種差別的原因主要是其組成及分子結構的不同。如（rú）聚酰胺分子鏈中含（hán）有酰胺基CO-NH極性基因，對（duì）水（shuǐ）有吸附能力;而聚乙烯類的分子鏈中是由非極（jí）性基因組成的，表麵是蠟狀，對水不具有吸附能力。材料疏鬆使（shǐ）塑料的表麵積增大（dà），也容易增加吸濕性。

凡是具有吸（xī）濕或黏附水分的塑料，如果水分含量超過一定的限度，則由於（yú）在（zài）成型（xíng）注（zhù）塑加工過程（chéng）中，水分在成型機械的高溫料筒中變成氣（qì）體，會促使塑料（liào）高溫水解，從（cóng）而導致材料降解，成型後的塑件（jiàn）出現氣泡、銀絲與斑紋等缺陷（xiàn），因此，塑（sù）料在注塑加工成型前，一般都（dōu）要經過幹燥，使水分的質量分數在0.2%~0.5%以下，並要在注塑（sù）加工過程中（zhōng）繼續保溫（wēn），以防重新吸潮。

4.熱敏（mǐn）性：熱敏性是指某些熱穩定性差的塑（sù）料，在高溫下（xià）受熱時間較（jiào）長或澆口截麵過小及剪切作用大時（shí），料溫增高就易發生變色、降解、分解的傾向。具有這種特性的塑（sù）料稱為熱敏（mǐn）性塑料，如硬聚氯乙烯、聚偏（piān）氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯（lǜ）乙烯等。熱敏性塑料在分解時產生單體、氣（qì）體、固體等副產（chǎn）物（wù），尤其是有的分解（jiě）氣體對人體、設備、模具都有腐蝕作用或有毒性，同時，有的分解物往往又是促使塑料分解的催化劑。為了防止熱敏性塑料（liào）在注塑加工成型（xíng）過程（chéng）中出現過（guò）熱分解現（xiàn）象，可采取在塑料中加入穩定劑，合理選（xuǎn）擇設備，正確控製成型溫度和成型周期，及時清理設備中的（de）分解物等辦法。此（cǐ）外，也可采取合理設計模具的澆注係統，模具表麵鍍鉻等措施。

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