1.主要模具結構

雙色模（mó）具旋轉模芯方案（àn），雙（shuāng）色模（mó）具加（jiā）工的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，定模型腔（qiāng）采（cǎi）用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為（wéi）46~48HRC;動模型芯（xīn）采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用（yòng）1.2767材（cái）料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理（lǐ），硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出（chū）廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采（cǎi）用HASCO品牌的標（biāo）準件。

2.注塑過程解析

雙色模具旋轉（zhuǎn）模芯方案，該雙色模具是典型的旋轉動模型芯的雙（shuāng）色注塑模（mó）具結構，配於L型雙色注（zhù）塑機上（shàng）進行（háng）生產，注塑機動模工作台不（bú）配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動（dòng）模型芯來實（shí）現兩種不同（tóng）塑膠的注（zhù）塑成型。

在一色產品注塑成（chéng）型完成後，定、動模（mó）打開，通過注塑機頂棍（gùn）頂出動模型芯（xīn），再通過（guò）液壓缸帶動動模型芯旋轉到二色產品的注塑位置，然後，雙色模具再次進（jìn）行合模，當二色產品注塑（sù）成型完成後，定、動模二次打開。通過安裝在模具內部的二色位置的（de）液壓二色產品缸（gāng）將產品及冷流道頂出（chū），完成一個雙色模具產向上副射嘴（zuǐ）的（de）注塑成型。

一色產品（pǐn）主射嘴（zuǐ）實際注塑生產過（guò）程（chéng）中（zhōng），雙色模具加工產品頂出及型（xíng）芯旋轉是連續工作的。在每個注塑周（zhōu）期中，一色產品與二色產品同時注塑成型，注塑出一個一色產品和一個完整的雙色模具產品。每次雙色模具開模後，二色位置（zhì）在先（xiān）頂（dǐng）出產品和流道後，頂出轉動軸帶動動模定模（mó）平麵（miàn）圖型芯順時針和逆時針循環交替旋轉到下一個（gè）工作位置。

3.注意事項

1)由於該產品的一色（sè）產品澆口為熱流道（dào）轉冷流道牛角澆口，且一色產品的冷流道在一色產品注塑完後並沒有頂出，而是隨著動（dòng）模型芯旋轉到二色產品的注塑位置，所以在二色（sè）產品的定（dìng）模型腔（qiāng）上對應冷（lěng）流道（dào）的位置要設計通空（kōng），避免碰到流道損壞雙（shuāng）色模具。

2)該雙色模具結構中（zhōng）的齒輪采用標準齒形設計，齒條也可以采用線切割工藝（yì）加工，要注意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可以（yǐ）了（le）。為了提高齒輪與齒（chǐ）條的壽命，需對齒輪（lún）與齒條進行表麵氮（dàn）化處理。

3)雙色模具旋轉（zhuǎn）模芯方案，在動模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針托板會隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在設計模胚時要注意設計足夠大的（de）逼空，避免動模（mó）型芯及頂針板、頂針托板在回位時發（fā）生幹涉。

標題：雙（shuāng）色模具旋轉模芯方案 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1650.html

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