1.主要模具結構

雙色模具旋轉（zhuǎn）模芯方案，雙（shuāng）色（sè）模具加工（gōng）的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，定模型腔（qiāng）采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;動模型（xíng）芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采（cǎi）用1.2767材料，熱處理後二（èr）次回火（huǒ）硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬（yìng）度為50~52HRC,表麵進行氮（dàn）化處（chù）理，硬度為10001080HV;齒條（tiáo）采用718日材料，材料出廠硬度（dù）為35~38HRC,表麵進行（háng）氮化處理（lǐ），硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用（yòng）P20材料（liào），材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.注塑過（guò）程解析

雙色模具旋（xuán）轉模芯方案，該雙色模具是典型的旋轉動（dòng）模型芯的雙色注塑模具（jù）結構（gòu），配於L型雙色注塑機上進行生產，注塑機動模工作台不配（pèi）備旋轉工作轉盤，通過旋（xuán）轉動模型芯來（lái）實現兩種不同塑膠的注塑成型。

在一色（sè）產品注塑成型完（wán）成後，定、動模打開，通過注塑機頂（dǐng）棍頂出動模（mó）型芯，再通過液壓缸帶動動模型芯旋轉（zhuǎn）到二（èr）色產品的注塑位置，然（rán）後，雙色模具（jù）再次（cì）進行合模，當二色產（chǎn）品注塑成型完成後，定、動模二次打開。通過（guò）安裝在模具內（nèi）部的二色位置的液壓二色產品缸將產品及冷流道頂出，完成一個雙色模（mó）具產向上副射嘴的注塑成型（xíng）。

一色產品主射嘴實際（jì）注塑生產過程中，雙色模具加工產品頂出及型芯旋轉是連續（xù）工作的。在（zài）每個注塑周期中（zhōng），一色產品與（yǔ）二色產品同（tóng）時注塑成型，注塑出一個一色產品和一個完整的雙色模具產品。每次雙色模具開模後，二色位置在先頂出（chū）產品和流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖型芯順時針（zhēn）和逆時針循環交（jiāo）替旋轉（zhuǎn）到下一個工作位置。

3.注意事項

1)由於該產品的一色產品澆口為熱流道轉冷（lěng）流道牛角澆口，且一色產品的冷流道在一色產品注塑完後並沒（méi）有頂出，而是隨著動模（mó）型芯旋（xuán）轉到二色產（chǎn）品的（de）注塑位置，所以在二色產品的定模型腔上對應冷流道的位置要設計通空，避免碰到流道損壞雙色模具。

2)該雙色（sè）模具結構中的齒輪采（cǎi）用標準齒形設計，齒條也可以采用線切割工藝加工，要注意齒端部要導圓，一（yī）般（bān）為R0.5mm就可以（yǐ）了。為了提高齒輪（lún）與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵（miàn）氮化處理。

3)雙（shuāng）色模具旋轉模芯方案，在動（dòng）模型芯（xīn）旋轉過程中，頂（dǐng）針板及頂（dǐng）針托板會隨著動模型（xíng）芯一起頂出並（bìng）旋轉，在設計模胚時要注意設計足夠大的逼空，避免動模型芯及頂針板、頂針托板在（zài）回位時發（fā）生幹涉。

標題：雙色（sè）模具旋轉模芯（xīn）方案 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1650.html

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文章關鍵詞：雙色模具旋轉模（mó）芯方案