結果，當產（chǎn）品的壁厚大時，外表麵冷卻速度比中心部分的（de）外表麵冷卻速度快。因此，隨著冷（lěng）卻的進行，中（zhōng）心部分的樹脂朝向表麵膨脹，使中心部分的填充不足。這被稱為真空氣泡。

 

    主要措施有：

 

    1，根（gēn）據牆壁厚（hòu）度（dù），確定（dìng）合理的門，跑步者的大小。通用門高度應為產品壁厚的50％至60％。

 

    2，到目前為止的門封，留下一定量的（de）注塑材料注入。

 

    3，注射（shè）時間應比澆口密封時間略長。

 

    4，降低注射速度，增加注射壓力。

 

    5，使用高熔體（tǐ）粘度級材料。

 

    原因二：由於氣泡引起的揮發性氣體的產（chǎn）生。

 

    主要措施有：

 

    1，完全預幹燥。

 

    2，降低（dī）樹脂（zhī）溫度，避免氣體分解。

 

3，泡沫流動性差，可以提高樹（shù）脂和模具的（de）溫度，提高（gāo）注射（shè）速率得到解（jiě）決。

標題：注塑成型泡沫的原因及措施 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1553.html

*本站所（suǒ）有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分（fèn）來（lái）源於互聯（lián）網，其版權（quán）均歸原作者及網站所有，如無意侵犯（fàn）您的權利（lì），請與小編聯係，我（wǒ）們將會在第（dì）一時（shí）間核實，如情況屬（shǔ）實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞（cí）：注塑（sù）成型泡沫（mò）的原因及措施,注塑模具