（1）筒、螺杆磨損或橡膠頭和圍裙有死角的物質流，它是用熱分解有很長的一段時間。

 

（2）如果加熱係統失控，造（zào）成溫度太高，分解，檢查是否有與加熱元件，如熱電偶和加熱線圈的任何（hé）問題。螺杆設計不合理（lǐ），造成分（fèn）解或容易帶進空氣。

 

模具方麵

 

（1）排氣不（bú）良。

 

（2）運動（dòng）員的摩擦阻力的（de）大（dà）門，在模具型腔大，造成（chéng）局部（bù）過熱而分解。

 

（3）各腔分（fèn）布不均衡和不（bú）合理的冷卻（què）係統會導致（zhì）熱不平（píng）衡和局部過（guò）熱或氣道梗阻。

 

（4）冷卻通道漏水進（jìn）入（rù）腔。

 

塑料方（fāng）麵

 

（1）塑料有一個較大（dà）的濕度，以及添加再（zài）生材料比重過大或含有有害廢料（廢料易（yì）分解），應充分幹燥，塑料、紙屑應該被淘（táo）汰。

 

（2）水（shuǐ）分吸（xī）收大氣中的水分吸收或著色劑，所以染色劑應幹燥。最好是在機器上安（ān）裝一個幹燥器。

 

（3）潤滑劑、穩（wěn）定劑用量、等添加到塑料是過度的或不均勻的混合，或塑料本身具有揮（huī）發性溶劑。分解（jiě）時發生的混合塑（sù）料很難維持熱。

 

（4）塑（sù）料汙染和混合與其他塑（sù）料（liào）。

 

加工方（fāng）麵

 

（1）溫度、壓力、轉速、背壓（yā）、熔體（tǐ）運動速度設置太高導致分解，或速度壓力太低，注射時間和（hé）保壓不（bú）足，背壓太低，由於未能獲得較高壓力和密度（dù）不夠，使氣體不（bú）能被融化，從而出現銀紋。適（shì）當的溫度、壓（yā）力、速度和時（shí）間應設置多級注射速度應使用。

 

（2）背（bèi）壓低、轉速快，使空氣進入桶內，並隨熔體進入模具。當周期（qī）太長，熔融分解桶由於過度熱。

 

（3）的材料不足，料墊過大，料溫太（tài）低或模具溫度太低，影響材料的（de）流動和成型壓力，促進了泡沫的形成。

標題（tí）：在（zài）注塑件銀紋產生（shēng）的原因 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1551.html

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文章關鍵詞：在注塑件銀紋產生的（de）原因（yīn），注（zhù）塑模具