缺點：需同時開設在（zài）前，後概（gài）上，而且要互相吻合，故製造較困難。U形截麵的流動效率低於例形與正這在，但（dàn）注（zhù）塑模（mó）具加工容易，又比圓形和正方形截麵流道（dào）容易（yì）脫模，所以，U形（xíng）截麵分流道具有稅良的綜合性能。通常（cháng）二板模(推板推出的二（èr）板模（mó）除外)的分流道截麵形狀（zhuàng）優先選用圓形，三板模橫向分（fèn）流道和推板（bǎn）推出（chū）的二板模分流道截麵形狀優（yōu）先選用U形。U形（xíng）截麵和梯形截麵兩腰（yāo）的斜度（dù）一般為5°~10°.半圓形截麵和矩形截麵的分流道不宜使用。

1.確定截麵尺寸

注（zhù）塑模具分流道的截麵設計,注塑模具分流道的截麵尺寸主要根據塑件所用塑料的流動性、塑件質量、塑件壁厚及分流道長度來確定。各種塑料（liào）的分流道直徑範圍，如果采用梯形或其他形（xíng）狀，可按麵積相等來推算相應參數。要比較準確地確（què）定分流道的直徑，通常有以（yǐ）下三（sān）種方法。一種（zhǒng）方法：根塑件質量確定，二種方法：根據塑件在分型麵上的投影麵積（jī）確定，三種方法：根據塑件（jiàn）質（zhì）量、壁厚和分流道直（zhí）徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其（qí）分流道直徑根（gēn）據塑件的重量及（jí）壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據塑件的重量及壁厚（hòu）查得。

③查出分（fèn）流道截麵直徑 D後，再根據（jù）分流道長度L查出修正係數f,則計算出分流道直（zhí）徑Do=Df. 關於梯形截麵（miàn）和U形截（jié）麵分流道的截麵尺寸， 可以先確定出分流道直徑D,再（zài）來計算。

注：

(1)以上三種方法都是聚苯乙烯在一般情況下的分流 道參考尺寸，其他塑（sù）料可根據塑料的特性以及塑件的形（xíng）狀作必要的修正（zhèng）。

(2)這三種方法中所說的分流道尺寸是指圓（yuán）形截麵的直徑分流道直徑尺（chǐ）寸修正係數尺寸，如果采用其他截麵，可以進行換算。

(3)確定分（fèn）流道的（de）尺寸時，還必須考慮加工時刀具的標準（zhǔn）值。

2.輔助流道的作用如下：

①注塑模具熔體流動，提高成（chéng）型質量。塑（sù）件中的通孔會阻礙熔體的填充，如果通孔很大，將（jiāng）會給塑件帶（dài）來熔接痕、填充不足等成型缺陷，塑件都（dōu）有較大的通孔，在這些通孔適當的位置增加輔助流道，可以大大（dà）熔體流通，提高塑件的（de）成型質量。

②注（zhù）塑模具方便包裝，將多個小（xiǎo）塑件用輔助流道串聯（lián）在一起，這種情況下的輔助流（liú）道要注意以下幾點。 a.流道（dào）截麵一般是圓形; b.流道（dào）直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個塑件一（yī）般要兩三個澆口連接; d.輔助流道應和流道連接，以方便熔體流通; e.輔（fǔ）助流道上要加推杆; f.輔助流道上字嘜膠位由定模型腔成型; g.雕字凸出（chū）0.2mm。

③注塑模（mó）具塑件的強度和剛性。

④注塑模具方便後續加工，將多個小塑（sù）件用（yòng）輔助流道串聯在（zài）一起。中（zhōng）的塑件需（xū）要（yào）鍍鉻 (塑件金屬化)，輔助（zhù）流道既方便運輸包 裝（zhuāng），又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件留（liú）於後模（mó）而增加輔助流道。對於注塑模具分型（xíng）麵兩側對稱的塑件，無法（fǎ）保證開模後塑件一（yī）定留在有推出機構的動模型腔內，此時可（kě）以開（kāi）設U形分強度和剛性的輔助流道流道連接塑件，增加塑（sù）件對動模型腔的黏附力。

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