缺（quē）點：需同時開設在前，後概上，而且要互相吻合（hé），故製造較困難。U形截麵的流動效率低於例形與正這在，但（dàn）注塑模具加工容易，又比圓形和正方形截麵流道（dào）容（róng）易脫模，所以（yǐ），U形截麵分流道具有稅良的（de）綜（zōng）合性能。通常二板模(推板推出的（de）二板（bǎn）模除外)的分流（liú）道截麵形（xíng）狀優先選用圓形，三板模橫向分流道和推板推（tuī）出的二板模分（fèn）流道截麵形狀優先選用（yòng）U形。U形截麵和梯形截（jié）麵（miàn）兩腰的斜（xié）度一般為5°~10°.半圓形截麵（miàn）和矩形截麵的分流道不宜使用。

1.確（què）定截麵尺寸

注塑模具分流道的截麵設計,注塑模具分流（liú）道的截麵（miàn）尺（chǐ）寸（cùn）主要（yào）根據塑件（jiàn）所用塑料的流動（dòng）性、塑件質（zhì）量、塑件壁厚及分流道長度來確定。各種塑料的分流道直徑範圍，如果采用梯形或其他形狀，可按麵積相（xiàng）等來推算相應參數。要比較準確地確定分流道的直徑，通常有以下三種方法（fǎ）。一種方法：根（gēn）塑件質量確定，二種方法：根據塑件在分型麵上的（de）投影麵積確（què）定，三種方（fāng）法：根據塑件質（zhì）量、壁厚（hòu）和分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑（sù）件，其分流道直徑（jìng）根據（jù）塑件的重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑（jìng）根據塑（sù）件的重（chóng）量及壁厚查得。

③查出分流道截麵直徑 D後，再根據分流道長度L查出修正係數f,則計算出分流道直徑Do=Df. 關於梯形（xíng）截麵和U形截麵分流道的截麵尺（chǐ）寸， 可以先確定出分流道直徑D,再來計算。

注：

(1)以上三種方法都是聚苯乙烯（xī）在一般情況下的（de）分流 道參考尺寸，其（qí）他塑料可根據塑（sù）料的特（tè）性（xìng）以及塑件的形狀（zhuàng）作必要的修（xiū）正。

(2)這三種方法中所說的分流（liú）道尺寸是指（zhǐ）圓形截麵的直徑分（fèn）流道直徑（jìng）尺寸修正係數尺寸，如果采用其他截麵，可以進行換算。

(3)確定分流道的尺寸時，還必須考慮加工時刀具的（de）標準值。

2.輔助流（liú）道（dào）的作用（yòng）如下：

①注塑模具熔體流動，提高成型質量。塑件中的通孔會阻礙熔體的填充，如果通孔很大，將會給塑件帶來熔接痕、填充不足（zú）等成（chéng）型缺陷，塑件都有較（jiào）大的通孔，在這些通孔適當的位置增加輔助流道，可以大（dà）大熔體流通，提高塑件的成型（xíng）質量。

②注塑模具方便包裝，將多個小塑件用輔助流道串聯在一起，這種情況下的輔助流道要注意以下幾點。 a.流道截麵一般是圓形; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個塑件一般要（yào）兩三個澆（jiāo）口連接（jiē）; d.輔助流道應和流道連接，以方便熔體流通; e.輔助流道上要加推杆; f.輔助流道上字嘜膠位由定模型腔成型（xíng）; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的強度和剛性。

④注塑模具方便後續加工，將多個小塑件用輔助流道（dào）串聯在一起。中的塑件需要鍍鉻 (塑件金屬（shǔ）化)，輔助流道既方便運輸包 裝，又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件留於後模而增加輔助流道。對於注塑模具分型麵兩側對稱的塑件，無法保證開模後塑件一定留（liú）在有推出機構的動模型腔內，此時可以開設U形分強度和剛性的輔助流道（dào）流道連接塑件，增加塑件對動模型腔的黏附力。

標題：注塑模具分流道（dào）的（de）截麵設計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1532.html

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文章關鍵詞：注塑（sù）模具（jù）分流道的截麵設計