缺點：需同時開設在前，後概上，而且要互相吻合，故製造較困難（nán）。U形截麵的流動（dòng）效（xiào）率低於例形與正（zhèng）這（zhè）在（zài），但注塑模具（jù）加工容易，又比圓形和正方形截麵流道容易脫（tuō）模，所以，U形截麵分（fèn）流道具有稅（shuì）良的綜合性能。通常二（èr）板模(推板推（tuī）出的二板（bǎn）模除外)的分流道截麵形狀優先（xiān）選用圓形，三板模橫向分（fèn）流道和推板推（tuī）出的二板模分流道截麵（miàn）形狀優先選用U形。U形截麵和梯形截（jié）麵兩腰的斜度一般為5°~10°.半圓形截麵（miàn）和矩形截麵的分流道（dào）不宜使用。

1.確定截麵尺寸

注塑模具分（fèn）流道（dào）的（de）截（jié）麵設（shè）計,注（zhù）塑模具分流道的（de）截麵尺寸（cùn）主要根據塑件所用塑料的流動性、塑件質量、塑件壁厚及分流道長度（dù）來（lái）確定。各種塑料的分流道直徑範圍，如果采用（yòng）梯形或其他形狀，可按麵積相等來（lái）推算相應參數。要比較準確地確定分流道的直徑，通常有以下三種方法。一種（zhǒng）方法：根塑（sù）件質量確定，二種方法：根（gēn）據塑件在分型麵上的投影麵（miàn）積確定，三種方（fāng）法：根據塑件質量、壁厚和分（fèn）流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道直（zhí）徑根據塑件的重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據塑件的重量及壁厚查得。

③查出分流道截麵直徑 D後，再根據（jù）分流道長度L查出修正係數f,則計算出分（fèn）流道直徑（jìng）Do=Df. 關於梯形（xíng）截麵和U形截麵分流道的截麵尺寸， 可以先確（què）定出分流道直徑D,再來（lái）計算。

注：

(1)以上三（sān）種方法都是聚苯乙（yǐ）烯在一般情況下的分流（liú） 道參考（kǎo）尺寸，其他（tā）塑料可（kě）根據塑料的特性以及塑件的形狀作（zuò）必要的修正。

(2)這三種方法中所說的分流道尺寸是指圓形截麵的直徑（jìng）分流道直徑尺寸修正係（xì）數尺寸，如果采（cǎi）用其他截麵，可以進行換算。

(3)確定分流道的尺寸時，還（hái）必（bì）須考慮加工時刀具的標（biāo）準值。

2.輔助流道的作用如（rú）下：

①注塑模具熔體流動，提高成型質量。塑件中的通孔會阻礙（ài）熔體的填充，如（rú）果通孔很大，將會給（gěi）塑件帶來熔（róng）接痕、填充不足等成型缺陷，塑件都（dōu）有較大的通孔，在這些通孔（kǒng）適當的位置增加輔（fǔ）助流道（dào），可以大大熔體流通，提高塑件的成型質量。

②注塑模具方便包裝，將多個小塑件（jiàn）用輔助流道串（chuàn）聯在一起，這種情況下的輔助流道要（yào）注意以下幾點。 a.流道截麵一般是圓形; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個塑件一般要兩三個澆口連接; d.輔助流道應和流道連接，以方便熔（róng）體流通; e.輔（fǔ）助流道上要加推杆; f.輔助流道上字嘜膠位由定模型腔成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的強度和剛性。

④注塑模具（jù）方（fāng）便後續加工，將多個小塑件用輔助流道串聯在一起。中的塑件需（xū）要鍍鉻 (塑件金屬（shǔ）化)，輔助流（liú）道既方便運輸（shū）包 裝，又方便鍍鉻時裝（zhuāng）夾。

⑤為使塑（sù）件留於後模而增加（jiā）輔助流道。對於注塑（sù）模（mó）具分型麵兩側（cè）對（duì）稱的塑件，無法（fǎ）保證開模後塑件一定（dìng）留在有推（tuī）出機構的動模型腔內，此時可以開設（shè）U形分強（qiáng）度和剛性的輔助流道（dào）流道連接塑件，增加塑件對動模型腔的黏附力。

標題（tí）：注塑模具分流（liú）道的截麵設（shè）計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1532.html

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文章關鍵詞：注（zhù）塑模具（jù）分流道的截麵設計（jì）