(一)普通熱（rè）固性塑料注射模

1.澆注係統

熱固性塑料注射模澆注係統的結構組成、類型和形狀等與熱塑性注（zhù）射（shè）模相（xiàng）同，但由於熱固性塑料熔體的流動行為與熱塑（sù）性塑料熔體有較大（dà）的區別，而且在成型過程中具有一定的化（huà）學性（xìng）質，所以（yǐ），熱塑性塑料注射模澆注係統要求熔體在流動過程中流動阻力小，溫度變化少，而熱固性塑料注射除要求熔體阻（zǔ）力小以外，還希（xī）望在流動過程中適當地升溫（wēn），以加速（sù）物料在型腔的固化（huà）速度，縮短成型周期，因而兩者的設計要求也有差異。

(1)主流道：由（yóu）於摩（mó）擦（cā）熱能（néng）使經過主流道（dào）的熔體升溫，黏度下降，因此，一般主張將（jiāng）主流道設計得（dé）比較細小，以增加單位體積的傳熱比表麵積，有利於加（jiā）熱裝置向熔體傳熱，同時也增加了摩擦熱，而且也減少了不能回收的澆注係統凝料。與熱塑性塑料注射模相同，臥式注射模主流道采用圓錐形，角式注射模主流道采用圓柱形。臥式注射模主流道小端直徑應比噴嘴出料直徑大0.5~1mm,主流道的錐角略小於（yú）熱塑性注射模（mó）主流道錐角，一般為2°~4°。主流道襯套上的凹球麵半徑（jìng）比喻嘴頭部的球麵半徑大0.5mm左右。與分流道過液處的圓角半徑較大，可在3~8mm內選用。

(2)拉料腔：在主流道端部熱塑性注射模稱為冷（lěng）料穴的地（dì）方，在熱固性注射模中稱為腔，它收集料流前端因局部過（guò）熱而（ér）提前硬化的熔體，其設計（jì），在規值性注別提中標為塑料（liào）較脆，用Z字形拉料杆很容易把塑料拉斷，所以在熱固性注射模中多采用倒錐形拉料設計時反錐度不宜過大，否則硬科難椎出（chū）。另外還應（yīng）注意，排時拉料腔附近的塑件容易產生變形。

(3)分流道：與熱塑性塑料（liào）注射模相同，熱固性塑料注射模的分流（liú）道（dào）截麵也有圓形、梯形、U形（xíng）、半圓形和矩形等，但兩者的選用原則有差別，它要求（qiú）分流道的比表（biǎo）麵積適當地取較大值，以（yǐ）促使注塑（sù）模具內的熱量比較容易地向分流道內的熔體傳遞。分（fèn）流道的（de）截麵形狀（zhuàng）應結合其長度綜合（hé）考慮（lǜ），分（fèn）流道較長時，為了（le）減少流（liú）動阻力，宜選用圓形、梯形（xíng）或U形截麵，而分流道較短時，傳（chuán）熱麵積成為主要矛（máo）盾宜采用比表麵（miàn）積較大的半圓形或矩形截麵以利於（yú）傳熱（rè）。東莞市（shì）馬馳科注塑模具加工廠為（wéi）了滿足上述要（yào）求並兼顧到加工方便，目前，大多數（shù）工廠采用梯形和（hé）半圓形（xíng）截（jié）麵。梯形截麵的底邊寬度（dù）取（qǔ）4~6mm,側邊斜（xié）度為15°左右，高度（dù）可取寬度的2/3.截麵（miàn）的（de）高度根據經驗，中小型（xíng）塑件分流道截麵高（gāo）度取（qǔ）2~4mm,較大的塑（sù）件取4~8mm. 分流道的排布方式與熱塑性塑料注射模相同，也（yě）有平衡式與非平衡式兩類，一般希望采（cǎi）用平（píng）衡式排布，並（bìng）要求分流道盡可能短，但兩者會經常發生矛盾，需要根據具體情況綜合考（kǎo）慮。

(4)澆口：注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱塑性塑料的澆口類型、形狀以及（jí）澆（jiāo）口位置的選擇原則對大多（duō）數熱固性塑料基本上都（dōu）適用，由於熱固性塑料較脆，容易去除澆口凝料，所以澆口的長度可適當取大一些。對於點澆口的截麵（miàn）積和側澆口的深（shēn）度尺寸，過（guò）分小是不恰當的，這（zhè）是因為熔體溫（wēn）度會升高過大，加速化學反應進行而生成大量體型注（zhù）塑模具（jù）結構（gòu），使黏度上升，導致充型困難，所以點澆口的截麵積和側澆口的（de）深（shēn）度尺寸也宜適當大（dà）一些。一般點澆口的直徑不宜小於1.2mm,通常在1.2~2.5mm內選取，而側澆口的深度在 0.8~3mm內選取。另外，由於（yú）熱固性（xìng）塑料對澆口（kǒu）的磨損比較大，故（gù）澆口宜用耐熱耐磨的特（tè）種鋼材製造。國外采用鎢、鉻（gè）、鋁硬質合金，並（bìng）采用局部可更換的注塑模（mó）具結構形式。

2.型腔位置和對成型零件的要求（qiú）

(1)型腔的位置：由於熱固性塑料注射成型時壓（yā）力比熱塑性塑料大，注塑模具受力不平衡會產生較大溢料和飛邊，因此，型腔在分型麵上（shàng）的布置應使其投影麵積與注射機的合模（mó）力（lì）重合。如（rú）不能重合（hé），則力求（qiú）兩者的偏心盡可能小。但兩個（gè）型腔以及分（fèn）流道投影麵積與（yǔ）注射機的合模力重合，所以布置情況合理。熱固（gù）性注射模型腔上下位置對各個型腔或同（tóng）一型腔的不同部（bù）位溫度（dù）分布影響很大，這是（shì）由於自然對流時，熱空氣由下向上，導致注塑模具上部受熱多而下部受熱少。實測表明（míng）上麵部分受熱量與下麵部分可相差兩倍，因此如對注塑（sù）模具上下（xià）對稱進行加熱，則上下型（xíng）腔或同一型腔的上下不（bú）同部位必然出（chū）現（xiàn）很大溫差，上下距離越大，溫差（chà）也越大。為了改變這種情況，除（chú）對加熱元件進行不對稱布置外，對型腔的布置也應加以注意（yì）。

(2)對成型零件的要求：在成型零件的結構設計中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了避免熱固（gù）性塑料在較大的注（zhù）射壓力下向成型零（líng）部件（jiàn）的配合（hé）間隙或鑲塊的拚縫中溢（yì）料，所以與塑料熔（róng）體接觸的零部件應盡（jìn）量采用整體式結構，不要或少采用鑲拚組合式結（jié）構。在設計計算成型零件的尺寸（cùn）時，要注意（yì）到（dào）熱固性塑件的收縮率與成型方法有關。同一種熱固（gù）性塑料（liào）在注射、壓縮和壓（yā）注三種成型方法中，前者成型腔（qiāng）布置對注塑模具溫度分布的影響收率大、後者成（chéng）型收縮率小，在設（shè）計時應予於注意。由於注塑模具（jù）的成型零部（bù）件是在（zài）高（gāo）溫和腐蝕（shí）條件下工作，同時又因為熱固性注（zhù）射成型容（róng）易產生溢料飛邊，對注塑模具成型零件的磨損（sǔn）較大，所以，除（chú）了采用較好的（de）注塑模具材料外，成型（xíng）零件與塑料接觸的表麵要拋光和鍍硬鉻，鍍層厚（hòu）為0.01~0.015mm.對於主要（yào）的（de）成型零件，應具有53~75HRC以上的硬度，表麵粗糙度Ra值應在0.2μm以下。

3.排氣槽：由於熱固性塑料在交聯硬化（huà）時要放（fàng）出大量的氣體揮發物，單（dān）靠配合間隙的排氣方法（fǎ）不（bú）能保證 充（chōng）分排氣，因此，熱固性塑料注（zhù）射模在分型麵上一（yī）般都要開設（shè）排氣槽，排氣槽深度通常可取0.03~0.05mm,必要時（shí）深度可達0.1~ 0.3mm,為了防止塑料（liào）堵塞排氣槽，當上述深度向外延伸6mm後，深度（dù）可加到0.8mm.排氣槽寬度取5~10mm.

4.加熱（rè）係（xì）統：熱固性塑料（liào）注射成型時，注（zhù）塑模（mó）具的溫（wēn）度要求高於注射機噴嘴的溫度，所以注塑模具中必須配有加（jiā）熱裝置，通常加熱裝置安裝在（zài）定模板（bǎn）和動模板上，並且（qiě）對加熱溫度嚴格控製，保證型腔表麵的溫差在5℃以內。加熱元件一般用電（diàn）熱棒和加（jiā）熱（rè）套。

(二)熱（rè）固性塑料（liào）冷流道注（zhù）射模簡介

注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱固性塑料的冷流道注射模亦稱溫流道注射模，這類注塑模（mó）具與熱塑性塑料（liào）的熱流道注射模一（yī）樣，都是為了生產中減少流道贅物而設（shè）計的，它們通稱無流道注射模。冷流道注射模可分（fèn）為完全無流道（dào）注射（shè）模和無主流道注射模。完全無流（liú）道注射模，其特點（diǎn）是采用了一個（gè）冷（lěng）流道板來設置注（zhù）塑模具（jù）的澆注係統，通過流經該板的冷卻介質對澆注係統進行冷卻溫控，而對注塑模具的成型部分（fèn）則采取相（xiàng）反措施，即利（lì）用加熱裝置使（shǐ）其保證高溫。為了減（jiǎn）少冷流道（dào）板與注塑模具成型部分之間（jiān）的（de）熱交換，兩者之間采用絕熱層進行隔離。同時，動、定模與注射機的（de）接觸（chù）部分也（yě）采用絕熱層隔離，以免注（zhù）塑模（mó）具中的熱量過多地傳給注射機。設計完全無流道注射模（mó）的關鍵在（zài）於，將澆注係統的溫度控製在保證熔體既有良好的流動性，又不使它進行交聯硬化反應的一個合理的溫度範圍，以便於順利充（chōng）模（mó）;對（duì）於（yú）成型部分，則必須利用（yòng）加熱裝置使其處於合理的高溫狀態，以保證熔（róng）體充滿型腔後能迅速硬化定型。

注（zhù）塑（sù）模具熱固性塑料（liào）注射模設計，采用（yòng）主流（liú）道（dào）的溫控式結構，冷卻回路既可設在（zài）定模板上（shàng），也可設在主流道襯套上。主流道襯套上設置冷卻回路時，澆口套與定模板之間用空氣間隙進行絕熱。主流道襯套可從（cóng）定模板中卸下，以便生產（chǎn）間歇中再次生產之前清理主（zhǔ）流道中的硬化凝料。需要指出的是，由於可靠性和經濟性等（děng）方麵的原因，熱固性塑（sù）料冷流道注射（shè）目前仍處於實驗階段，未能廣泛推廣（guǎng）應用，所以（yǐ）一些設計問題和注塑模具設計參數（shù）尚待進一步研究解決。

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