(一)普通熱固性塑料注射（shè）模

1.澆注係統

熱固性塑料注射模澆注係統的結構組成、類型和形狀等與熱（rè）塑（sù）性注射模相（xiàng）同，但由於熱固性塑料熔體的流動行為與熱塑（sù）性塑料熔體有較（jiào）大的區（qū）別，而且在成（chéng）型過程中具有一定的（de）化學性質，所以，熱塑性塑料（liào）注射模澆注係統要求熔體在（zài）流動過程中流動阻力小（xiǎo），溫度變化少，而熱固性塑料注射（shè）除要求熔體（tǐ）阻力小以外，還希望在流動（dòng）過程中適當地升溫，以加（jiā）速物料在型腔的固化速度（dù），縮短成型周期（qī），因而兩者的設計要求也（yě）有差異（yì）。

(1)主流道：由於摩擦熱能使經過主流（liú）道的熔體（tǐ）升溫，黏（nián）度下降，因此，一般主張將主流道設計得比較（jiào）細小，以增（zēng）加單位體積的傳熱比表麵積，有利於加熱（rè）裝置向熔（róng）體傳熱，同時（shí）也增加了摩擦熱，而且也減少了不能回收的澆（jiāo）注係統凝料。與熱塑性塑料注射模相同，臥式注射模主流道采用圓錐形，角式注射模主流道采用圓柱形。臥式注射模主流道小端（duān）直徑應比噴嘴出料直徑大0.5~1mm,主（zhǔ）流道的錐角略小於熱塑性注射模主流道錐角，一般為2°~4°。主流道襯套（tào）上（shàng）的（de）凹球麵（miàn）半徑比喻（yù）嘴頭部的球（qiú）麵半徑大0.5mm左右。與分流道過液處的（de）圓角半徑較大，可（kě）在3~8mm內選用。

(2)拉料腔（qiāng）：在主流道端部熱塑性注射模稱為冷料穴（xué）的地方，在熱固性注射模中稱為腔（qiāng），它收集料流前端因（yīn）局部過熱而提前硬化的熔體，其設計（jì），在規（guī）值性（xìng）注別提中標為塑料（liào）較脆，用Z字形拉料杆（gǎn）很容易把塑料拉斷，所以在熱（rè）固性注射（shè）模中多采用倒錐形拉料設計時反錐度不宜過大，否則硬科難（nán）椎出。另外還應注意，排時拉料腔附近（jìn）的塑件容易產（chǎn）生變（biàn）形。

(3)分流道：與熱塑性塑料注射（shè）模（mó）相同，熱固性塑料注射模的分流（liú）道截麵也有圓形、梯形（xíng）、U形、半圓形和矩形等（děng），但（dàn）兩者的選用原則有差別（bié），它要（yào）求分流道的（de）比表麵積適當地取較大值，以（yǐ）促使注塑（sù）模具內的熱量比較容易地向分流道內的熔體傳遞。分流道的截（jié）麵形（xíng）狀應結（jié）合其長度綜合考（kǎo）慮，分流（liú）道較長時，為了減少流動阻力，宜選用（yòng）圓（yuán）形、梯形或（huò）U形截麵，而分流（liú）道較短時，傳熱麵積成為主要矛（máo）盾宜采（cǎi）用比表麵積較大的半圓形或矩形（xíng）截麵以利於傳熱。東莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠為了滿足上述要求並兼顧到加工（gōng）方便，目前，大多數工廠采用梯形和半圓形截麵。梯形截麵的底邊寬度取4~6mm,側邊（biān）斜度為15°左右，高度（dù）可取寬度的2/3.截麵的高度根據經驗，中小型塑件分流道截麵高度取2~4mm,較大（dà）的塑件取4~8mm. 分流（liú）道的排布方式與（yǔ）熱塑性塑料注射模相同，也有平衡（héng）式與非平衡式兩類（lèi），一般（bān）希望采用平衡式排布，並要求分流道盡可能（néng）短，但兩者會經常發生矛盾，需要根（gēn）據具體情況綜合（hé）考慮。

(4)澆口：注塑模具熱固（gù）性塑料注射模設計（jì），熱塑性塑料的澆口類型、形狀以及澆口位置的選擇（zé）原則對大多數熱固性塑料基本上都適用，由於熱固性塑料較脆，容易去除澆口凝料，所（suǒ）以澆口的（de）長度可適當取大一（yī）些。對於點澆口的截麵積和側澆口的深（shēn）度尺寸，過分小是不恰當的（de），這是因為熔體溫度會升高過大，加速化學反應進行而生成大量體型注塑（sù）模（mó）具結構，使黏度上升，導致充型困（kùn）難，所以（yǐ）點澆口的截麵積和側澆（jiāo）口的深度尺（chǐ）寸也宜適當大一些（xiē）。一般點澆口的直徑不（bú）宜小於1.2mm,通常在1.2~2.5mm內選取，而側澆口的深度在 0.8~3mm內選（xuǎn）取。另外，由於熱固性塑料對澆口的磨損比較大，故澆口宜用耐（nài）熱耐磨的特種鋼（gāng）材製（zhì）造（zào）。國外采用鎢、鉻、鋁硬質合金，並采用局部可更換的注塑模具結構（gòu）形式。

2.型腔位置和對成型（xíng）零件的要求（qiú）

(1)型腔的位置：由於熱（rè）固性塑（sù）料注射成型時壓力比熱塑性（xìng）塑料（liào）大，注塑模具受力不平衡會產生較大溢料和飛邊，因此，型腔在分型麵上的（de）布置應（yīng）使其投影麵積與注（zhù）射機（jī）的合（hé）模力重合。如不能（néng）重合，則力求兩者的偏心盡可能（néng）小（xiǎo）。但兩個型腔以及分流道投影麵積與注射機（jī）的合模力重合，所以布置情況合理（lǐ）。熱固性注射模型腔上下位置對各（gè）個型腔或同一型腔的（de）不同部位溫度分布影響很大，這是由於自然對流時，熱空氣由下向上，導致（zhì）注塑（sù）模具上部受熱多而下部受熱少。實測表明上麵部分受（shòu）熱量與下麵部（bù）分可相差兩倍，因此如對注塑模具上下對稱進行加熱（rè），則上下型腔或同一（yī）型腔的上下不同部位必然出現很大溫差（chà），上下（xià）距離越大，溫差也越大。為了改變這種情況，除對加熱（rè）元件進行不對稱布置外，對型腔的布置也應加（jiā）以注意。

(2)對成型零件的要求：在成型零（líng）件的結（jié）構設（shè）計中（zhōng），東莞（wǎn）市馬馳科注塑（sù）模具加（jiā）工廠為了避免（miǎn）熱固性塑料在較大的注射壓力下向成型零部件的配（pèi）合間隙或鑲塊的拚縫中溢料，所以與塑料熔（róng）體（tǐ）接（jiē）觸的零部件應盡量采用整體（tǐ）式結構，不（bú）要或少采用（yòng）鑲拚組合式結（jié）構。在（zài）設計計（jì）算成型（xíng）零件的尺寸時，要注意到（dào）熱固性塑件的收縮率與成型方法有關。同一種熱固性塑料在（zài）注射、壓縮和壓注三種成型方法中，前者成型腔布置對注塑模具溫度分布的影響收率大、後者成型收縮率小，在設計時應予於注意。由於注塑模具的成型零部件是在高溫和腐蝕條件下工作，同時又因（yīn）為熱固性注射成型容易產生溢料飛邊，對注塑模具成型零件的磨損較大，所以，除了采用較好（hǎo）的注塑（sù）模具材料外（wài），成型零件（jiàn）與塑料接觸的表麵（miàn）要拋光和鍍硬鉻，鍍層厚（hòu）為0.01~0.015mm.對於主要的成型零（líng）件，應（yīng）具有53~75HRC以（yǐ）上的（de）硬度，表麵粗糙度Ra值應在0.2μm以下。

3.排氣槽：由於熱（rè）固性塑（sù）料（liào）在交聯硬（yìng）化時要放出（chū）大量的氣體揮發物，單靠配合間隙的排（pái）氣方法不能保證 充分排氣，因此，熱固性塑料注射模在分型（xíng）麵上一（yī）般都要開設排氣槽，排氣槽深度通常可取0.03~0.05mm,必要時深度可達0.1~ 0.3mm,為了（le）防止塑料堵塞排氣槽，當上述深（shēn）度向外延伸（shēn）6mm後，深度可加到0.8mm.排氣槽寬度取5~10mm.

4.加熱係統：熱固（gù）性塑（sù）料注射成型時，注塑模具的溫度要求高於（yú）注射機噴嘴的溫度，所以（yǐ）注塑模具中必須配有加熱裝置，通常加熱裝置安裝在定模板和動模（mó）板上，並且對加熱溫度嚴格控製，保證型腔（qiāng）表麵的（de）溫差在5℃以內。加熱元件一般用電熱棒和加熱套。

(二)熱固性塑料冷流道注射模簡（jiǎn）介

注塑模具熱固（gù）性塑料注射模設計，熱固性塑料的冷流（liú）道注射模亦稱溫流道注（zhù）射模，這類注塑模具與熱塑（sù）性塑料的熱流道注射（shè）模（mó）一樣，都是為了生產中減少流道贅物而設（shè）計的，它們（men）通稱無流（liú）道注射模。冷（lěng）流道注射模可分為完全無流道注射模和無主流道注射模。完全無流道注射模，其特點是采（cǎi）用了一個冷流道板來設（shè）置注塑模具的澆注係統，通過流經（jīng）該板的冷卻介質對澆注係（xì）統進行冷卻溫控，而對（duì）注塑模具的成型部分則采取相反措（cuò）施，即利用加熱裝置使其保證（zhèng）高溫。為了減少冷流（liú）道（dào）板與注塑模具成（chéng）型部分之間的熱交換（huàn），兩者之間采用絕熱層進行隔離。同時，動、定模（mó）與（yǔ）注射機的接觸部分也采用絕熱層隔（gé）離，以免注塑模具中的熱量（liàng）過多地傳給注射機。設計（jì）完全無流道注射模的關鍵在於，將澆注係統的溫（wēn）度控製在保證熔體既有良好的（de）流動性，又不使它進行交聯硬化反應的一個合理的溫度範圍，以便於順利充模;對於成型（xíng）部分（fèn），則必須利用加熱（rè）裝（zhuāng）置使其處於（yú）合理的高溫狀態，以保證熔體充滿型腔後能迅速硬化定型。

注塑模具熱固性塑（sù）料注射模設計，采用主流道（dào）的溫（wēn）控式結構，冷卻回路既可設在定模（mó）板上，也可設在主流道襯（chèn）套上。主流道襯套上設置冷卻回路時，澆口套與（yǔ）定模板之間用空氣間隙進行絕（jué）熱。主流道（dào）襯套可（kě）從定模板中卸下，以便生產（chǎn）間歇中再次生產之前清理主流道中的硬化凝料。需要指出的是，由於可靠性和經濟性等方麵（miàn）的原因，熱固性塑料冷流道注（zhù）射目前（qián）仍處於實驗階（jiē）段，未能廣泛推廣應（yīng）用，所以一些設計問題和注塑模具設計參數尚待進一步研究（jiū）解決。

標題：注（zhù）塑模具熱固性塑料注射模設計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1530.html

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文章關鍵（jiàn）詞：注塑模具（jù）熱固性塑料注射模設（shè）計