熱固性塑料注射成型始（shǐ）於20世紀60年代，在此（cǐ）之前，這類塑料製件主要依靠壓縮或壓注方法成（chéng）型，這兩種方法工藝操作複雜，勞動強度大，成型周期長，生產效率低，模具易損壞，注塑加工成型產品質量不穩定。用注射方法成型熱固性塑料製件可以說是對熱（rè）固性（xìng）塑料成型技術的一次重大（dà）改革，它具有簡化操作注塑加工工藝、縮短（duǎn）注塑加工成型周期、提高生產效率、降低勞動強度、提高注塑加（jiā）工產品質量（liàng）、模具壽命較長等優點。但是，這種成型方法對物料（liào）要求較高，目前，常（cháng）用的是木粉（fěn）或纖維素（sù）為填料的（de）酚醛塑（sù）料，除此以外，還有氨基塑料、不飽（bǎo）和聚酯、環氧樹脂等。

一、熱固性塑料注射成（chéng）型工藝概述

注塑加工注射成型新技術的應（yīng）用，熱固（gù）性與熱塑（sù）性兩種塑料的注射（shè）成型原理及其過（guò）程雖然有不少相仿之處，但由於二者的化學（xué）性質不同，它們之間也有（yǒu）很大的差異。熱固性塑料注射（shè）原理是將成型物料（liào）從注射機的料鬥送入（rù）料筒內加熱並（bìng）在螺杆的旋轉作用下熔融塑化，使之成為均（jun1）勻的黏流態熔體，通過（guò）螺杆的高壓推動，使這些熔體以很大的流速經過料筒前端的噴嘴注射進入高溫（wēn）型腔，經過一（yī）段時間的（de）保壓補縮和交聯反應之後，固（gù）化成型（xíng）為塑件形狀，然後開（kāi）模取出塑件。很明顯，單從原理上講，熱固（gù）性（xìng）和熱塑性兩種（zhǒng）塑料的注射成型的主（zhǔ）要差異表現在熔體注入模具後的固化（huà）成型階（jiē）段。熱塑性（xìng）注射塑件的固（gù）化（huà）基本上是一個從高溫液（yè）相到低（dī）溫（wēn）固相轉變的物理過程，而熱固性注射塑件的固化卻必（bì）須依賴於高溫高壓下的交聯化學反應。正是由於這一差異，導致兩（liǎng）者的注塑加工工藝（yì）條件不同。

(一（yī）)溫度

(1)料（liào）溫：與熱塑性注射成型工藝一樣，料溫包括塑化溫度（dù）和（hé）注射溫度，它（tā）們分別取決於料（liào）筒（tǒng）和噴（pēn）嘴兩部分的溫度。但由於熱固性和熱塑性注射成（chéng）型（xíng）過程的性質不同，兩（liǎng）者對料（liào）筒和噴嘴的溫度要求（qiú）有差異。對於（yú）熱固性塑料，東莞市馬馳科注塑加工廠家為了防止熔體在料筒內發生早期硬化（huà），並兼顧料筒溫度對塑化（huà）的影響不及物料內的剪切摩擦之影（yǐng）響，所（suǒ）以傾向（xiàng）於料（liào）筒溫度取小值。然而，料筒溫度過分低時，物（wù）料熔融較慢，螺（luó）杆與生料（liào）之間會產生很大的摩擦熱，這些熱量反而會比（bǐ）料筒處於較高溫度時更容易使熔體發生早期硬化。因此，生產中應對料筒溫度（dù）進行嚴格控製（zhì）。通常，料筒的溫度分兩段或（huò）三（sān）段設定。分兩段設定時，對於不同的物料，後段溫度可（kě）在20~70℃內選取，而前段則在70~95℃內選物料，後（hòu）段(加（jiā）料例，還取時應考（kǎo）患熔體與噴孔之間的摩擦熱（rè），這部分熱是一般很（hěn）高的溫升。原則上講，通常都要求熔體經過（guò）噴嘴後，其（qí）溫度一方具有良好的流動性，另一方麵又能接近於硬化溫度的臨界值，這樣既可保證注充型，同時也（yě）有利（lì）於（yú）硬化定型。為此，一（yī）般都將噴嘴溫度的取值高於（yú）料簡（jiǎn）溫度。對於不同的物料，噴嘴（zuǐ）溫度可在75~100℃內選（xuǎn）擇和（hé）控製，在此溫度下，熔體通過噴（pēn）嘴後，溫度可達 100~130℃,這樣便有可能滿足上述兩方麵（miàn）要（yào）求。

(2)模具溫度：模（mó）具溫度是影響熱固（gù）性塑件硬化定型的關鍵因（yīn）素，直接關（guān）係到成型質量的好壞和（hé）生產效率的高（gāo）低。模溫過低，硬化時（shí）間長，而模（mó）溫太高時，又會因硬化速度過快難於（yú）排出低分（fèn）子揮發氣（qì）體，導致塑件出現組織疏（shū）鬆、起泡和顏（yán）色發暗等缺陷。通常，對於（yú）不同的物料，模具（jù）溫度的選擇和控製範圍為150~220℃.另外，動模（mó）溫度有時還需要比定模高出10~15℃,這樣會更有利於塑件硬化定型。

(二)壓力

(1)注射壓（yā）力與注射速度：與熱塑性注射成（chéng）型注塑加工工藝相似，熱固性注射成型工藝的注（zhù）射壓（yā）力與注（zhù）射速度也密切相關。由於熔料中填（tián）料較多（duō），黏度大，且在注射過（guò）程中對熔體有（yǒu）溫升要求（qiú），所（suǒ）以注射壓力（lì）一般要選擇得大一些。根據不（bú）同物料，注射壓力常用範圍為100~ 170MPa,少數物料也可取（qǔ）比此（cǐ）值範圍較低或較（jiào）高的數值。原則上講，與注（zhù）射壓力相關的注射速度也應選大（dà）一些，這樣有利於縮短流動充型和硬化定型時間，同時（shí）還能避免熔體在流（liú）道中出現早期硬化（huà），減少塑（sù）件表麵出現熔接痕和（hé）流動紋。但如果注射速度過（guò）大，又容易將空氣卷（juàn）入型腔和熔體，從而導致（zhì）塑件（jiàn）表（biǎo）麵出現（xiàn）氣泡等缺陷。根據目前的生產經驗，熱固性塑料的注射速度可取3~4.5m/min.

(2)保壓（yā）壓力和保壓時間：保壓壓力和保壓時間直接影響型腔壓力以及塑（sù）件的收縮和密度的大小。目前，由於熱固性注射熔料的硬（yìng）化速度比以（yǐ）前有很大提高，且（qiě）模具大多采用點澆口，澆（jiāo）口凍（dòng）結比較迅速，所以常用的（de）保壓（yā）壓力可比注射壓力（lì）稍低一些。保壓（yā）時間比注（zhù）射熱塑性塑料略微減少（shǎo）些，但應根據（jù）不同的（de）物料以及塑（sù）件的厚度和澆口凍結速度而定，通常取 5~20s.熱固性注射成型的（de）型腔壓（yā）力約為30~70MPa.

(3)背壓和螺杆轉速：注射熱固性塑料時，螺（luó）杆的背壓不能太大，否則，物（wù）料在螺杆中會受到長距離壓縮（suō）作用，從而使（shǐ）注射困難或導致熔體過早硬化，因此注射熱固性塑料時的背壓一般都比注射（shè）熱塑（sù）性塑料時取得小，為3.4~5.2MPa,並且在（zài）螺杆起動時可以接近於零。在某些（xiē）情況下，甚（shèn）至還（hái）可放鬆背壓閥，僅用注射螺杆後退時的摩擦阻力作為背壓。但也（yě）應（yīng）注意，背（bèi）壓過小時（shí），物料易充入空氣，計量不穩（wěn）定，塑化不均勻。注射熱固性塑料時，與背壓相關的（de）螺杆轉（zhuǎn）速也不宜取得過大，否則物料容易在料筒（tǒng）內受熱不均勻，從而（ér）產生塑化不（bú）良的結果。一般螺杆的轉（zhuǎn）速在30~70r/min範圍內選取。

(三)成型周期（qī）

注塑加工注射成型新技術的（de）應用，熱固性塑料注射成型周期包括的時間內容基本上與熱塑性塑料注射時（shí）相同，但熱固性塑（sù）件的冷卻定型時間相應於熱塑性塑件來講，應當改為硬（yìng）化定型時間。熱固性塑料成型（xíng）周期中重要的是注（zhù）射時間和硬化定型時間，而保壓時間既可屬於注射時間，亦可屬於硬化時間，但也（yě）經常單獨考慮。一般情況下，國產（chǎn）的熱固性注射物料的注射時間需2~10s,保壓時間需5~20s, 硬化（huà）定型（xíng）時間在15~100s內選擇（zé），注塑加工成型周（zhōu）期總共（gòng）需45~120s.但需要指出，確準在同性提件的使化定型時間時，不僅要考的（de）結（jié）構（gòu）同需獎，的（de）好壞，特別是根據型件大定是（shì）相度和（hé），同般的（de）國產注射物料充混後的硬化時可根據件（jiàn）的大品，可8其應注總違度進行計算，但隨著塑料生產技（jì）術的不斷發展，有些熱固性（xìng）注射物（wù）料的（de）硬化速度已基（jī）本上達到國外快（kuài）速注射物料的硬化速度。

(四（sì）)其他工藝條件

(1)物料在料筒中的存留時間及其注（zhù）射量注（zhù）射機每完成一次注射動作，螺杆（gǎn）的（de）槽中會留有一部分已被塑化好的熔體未能注射出去，這些（xiē）熔體雖然在以後的注射過程（chéng）中被逐漸推出料筒，但它們很容（róng）易在料筒（tǒng）中（zhōng）因存留時間（jiān）過長而發生交聯硬化（huà），從（cóng）而輕則影響（xiǎng）塑件的成型質量，重則會（huì）導致注射機無法繼（jì）續工作，為此，必須控製熱固性塑料（liào）在料筒內的存留（liú）時間。物料在料（liào）筒內的停留時間（jiān）與m/m;和成型周（zhōu）期t有關，但t.絕不能超過物料所允許的塑（sù）化時間，否則，物料將會在料筒中發生硬化。生產時就經常需要空注射才能防止（zhǐ）物料（liào）在料筒內過早發生硬化。很明顯，這會造成很大的原材（cái）料浪費（fèi）。

(2)排氣：由於熱固性注射塑件在硬化定型過（guò）程中會（huì）有大量反應氣體揮發，因此排氣問題對熱（rè）固性（xìng）物料注射就顯得非常（cháng）重要。除了在模具中必須設計（jì）應有的排氣係統外，還必（bì）須考慮注塑加工（gōng）注（zhù）射成型操作時是否需要（yào）采取卸壓開模放氣措施。通常，這一措施對於厚壁塑件都是必需（xū）的，卸壓開模時間可控製在0.2s。

(3)熱固性注射物料的典型工藝條件：前麵一般性地闡述（shù）了熱固性注塑加工注射成型的工藝條件，東莞市（shì）馬馳科注塑加工廠家列出（chū）了九種熱固性塑料（liào）的典型注射成型工藝條件，可供生（shēng）產中參考使用。但應當注意，熱固性注（zhù）射成型（xíng）工藝仍處在發（fā）展階段，注塑加工注射成型工藝還將不斷改進。另外，相同塑料的注射成（chéng）型工藝也會因品級不同、塑件不同或生產廠家（jiā）不同而有差異。

標題（tí）：注塑加工注射成型新技術的應用 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1528.html

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文章關鍵詞：注塑加工注射（shè）成型新技術的應用