一、氣（qì）體輔助注射（shè）成型的原（yuán）理

氣體輔助注射成型的原理較簡單，在注射充（chōng）模過程中，向熔體內注入相比注射壓力較低壓力的氣體，通常（cháng）為幾個到（dào）幾十個兆帕，利用氣體的壓力實現保壓補（bǔ）縮。氣體輔助注（zhù）射成型的原理。氣體從塑料熔體內部進入的氣體輔助注射成型的原理，成型（xíng）時首（shǒu）先（xiān）向型腔內注射入經準確計量的熔體，然後經特殊的噴嘴在熔體中注入氣體，氣體擴散推動熔體充滿型腔（qiāng）。充模結束後，熔體內氣體的壓力保持不（bú）變或者（zhě）有所升高進行保壓補料，冷卻（què）後排除塑件（jiàn）內的氣（qì）體便可脫模。氣體在塑（sù）料熔體表麵（miàn）加壓成型方法，也稱為表麵氣體成型法。該法是在模具內塑料（liào）注塑加工（gōng）產品底麵的特別封閉處（chù）注入高壓氣體，使注塑加工產品（pǐn）表麵沒有縮痕的一種方法（fǎ）。

氣體輔（fǔ）助注塑加工注射成型的特點，這種特別封閉處也可稱為加壓區，而每（měi）一個加壓區是由連（lián）接成品的密封件所包圍，以防氣體泄漏，密封件的截麵可（kě）以是（shì）矩形也可以是三（sān）角形，這樣可使得成品的剛性加（jiā）強。當（dāng）然，東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠采用表麵氣體成型法會在（zài）加壓區留下明顯的痕跡，但是（shì）它絕不會影響注塑加工產品的表麵。 表麵氣體成型法特別適合以下幾種情況;塑料（liào）的收縮（suō）率十分高的時候;注塑加工成品內柱狀物體背麵容易（yì）出現凹痕時;熔體充填模具型腔流程十分長時;當成品（pǐn）是薄壁不規則（zé）而又不能加氣槽及厚壁時。在氣體輔助（zhù）注射注塑加（jiā）工成型中，熔（róng）體的定量十分重要，若（ruò）注人熔體（tǐ）過多（duō），則（zé）會造成（chéng）壁厚不均勻;反之，若注入（rù）熔體過少，氣體會衝破熔體使成型無法進行。

二、氣體輔助注（zhù）射成型的分類及工（gōng）藝過（guò）程（chéng）

氣體輔助注塑（sù）加工注射成型的特點，氣體輔助注射成型隻要在現（xiàn）有的注射機上增（zēng）加一套供氣裝置即可實現。根據國外（wài）使用的情況（kuàng），氣體輔助注射成型可分為標準成型法（fǎ）、熔體回流成型法和活動型芯退出法幾（jǐ）種。

(一)標準（zhǔn）成型（xíng）法

(1)氣體從注射機噴嘴注入的（de）標（biāo）準成型法 氣體從（cóng）注射機噴嘴注入的標準成型法。一（yī）部分熔體由（yóu）注射機料簡注入到（dào）模具型腔中;從注射機噴（pēn）嘴通入氣體推動塑料（liào）熔體充滿型腔;升高氣體壓力，實現保壓補料;保壓後排去氣體，塑件脫模。

(2)氣（qì）體從（cóng）模具型腔內注入的標準成（chéng）型法氣體從模具型腔內注入的標準成型法。其工藝過程與（yǔ）上麵東莞市馬馳（chí）科注塑加工廠介紹的氣體從注射機噴嘴注入法完全類似，隻是氣體的引入點不同（tóng）。標準成型法的（de）特點是以定量塑料熔體（tǐ）充填入型腔內，而並不是（shì）充滿型腔，所需塑料（liào）熔體的量要通過實驗確（què）定。

(二)熔體回流成型法

熔體回（huí）流（liú）成型法，該方法氣體輔助（zhù）注射成型的特點是首先塑料熔體充滿型腔，與標準成（chéng）型法所不同是氣體注入時，多餘的熔體流回注射（shè）機的料筒。

(三)活（huó）動型芯退（tuì）出法

活動型芯退出法熔體充滿型腔並保壓;注（zhù）入氣體活動型芯從型腔中退（tuì）出;升高氣體的壓力實現保壓補縮（suō）;排（pái）氣使塑件（jiàn）脫模。

三、氣（qì）體輔助注射成型的特點

氣體輔助注塑加工（gōng）注射成型的特（tè）點，氣體輔助注射技術可以用於各種熱塑性塑料注塑加工產品，如（rú）電視（shì）機或者音響外殼、汽車上各類塑料（liào）產品、淋浴室、廚具、家用電器和日常用品及玩具等的塑料注射成（chéng）型。與傳統的注射成型的方法相比較，氣體輔助注射成型有如下特點：

(1)能夠成型壁厚不均（jun1）勻（yún）的塑料製件及複雜的三維中（zhōng）空塑件。

(2)氣體從澆（jiāo）口至流動末（mò）端（duān）形成連續的氣流通道，無壓力損失，能夠實現低壓注射成型。由此能獲得低殘餘應力的塑件，塑件翹曲（qǔ）變形（xíng）小，尺寸穩定。

(3)由於氣流的輔助充模作用，提高了塑件的注塑加工成（chéng）型（xíng）性能，因此采用氣體輔助注射有利於成型薄壁（bì）塑件（jiàn），減輕了（le）塑件的重量，節（jiē）省了原材料。

(4)由於（yú）降低了模具型（xíng）腔內的成型壓力，使得模具的損耗減少，提（tí）高（gāo）了模具的工作壽命。也由於注射成型壓力較低，可在鎖模力較小的注射機上成型注塑加工（gōng）尺寸較大的塑件。

(5)縮短塑料製件的生產周期，節約生產時間。

氣體輔助注射（shè）成型存在如下缺點：

(1)需要增設供氣裝置（zhì）和充氣噴（pēn）嘴，提高（gāo）了設備的成本。

(2)采用（yòng）氣（qì）體輔助注射成型技術時（shí），對注射機的精度和控（kòng）製係統有一定的要求。

(3)塑件注入氣體與未注入氣（qì）體的表麵會產生不同的（de）光澤。

四、氣體輔助注射成型的（de）周期

氣體輔助注射的周期可以（yǐ）分為塑料注（zhù）射期、充氣（qì）期、氣體保壓期和脫模期四個階段。

(1)塑料注射期（qī）注射機將一定量塑（sù）化（huà）好的塑料熔體注射入模具的型腔。所需的（de）塑料（liào）量要通過試驗（yàn）確定（dìng），以（yǐ）保證在充氣期間氣體不會把成品表（biǎo）麵衝破以及（jí）能夠有一個理想（xiǎng）的充氣體積。

(2)充氣期可（kě）以在注射中期或者（zhě）後（hòu）期的不同時間注入氣體，氣體注（zhù）射的壓力必（bì）須大於注射壓力，以達到注塑加工產品成中空狀態。

(3) 氣體保壓（yā）期當（dāng）成品內部被氣體充填後，氣體作用於注塑加工成品中空部分的壓力就是保壓壓力，保壓壓力（lì）可以大大減少成品的收縮率（lǜ）和（hé）變形率。

(4)脫模期隨著冷卻周期的完成，模具（jù）內氣體的壓力降低至大氣壓（yā）力，塑料（liào）注塑加工成（chéng）品就可以從模具型腔內推出。

五、氣體輔助（zhù）注（zhù）射係統

氣體輔助注（zhù）射係統可（kě）以（yǐ）采用32位（wèi）微處理器，配合RISC-BASED輸入和輸出（chū）界麵，並且以閉環方式來控製氣體的分段壓（yā）力，使氣體在注（zhù）射（shè）期間的壓力提升速度更快和更準確。此係統符合歐洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔助注射係統主要由氮氣生產機和氮氣回（huí）收係統組成。

氣（qì）體輔助注射係統的工作原理。連（lián）接壓縮空氣到氮氣生產機後，所生產出來的氮氣純度為98%以（yǐ）上。從氮氣生（shēng）產機出來的氮氣便進入低壓儲存器,其儲存量有220L至490L不等，壓力高為1MPa.低壓氮氣經過電控閥門和過濾器進入E.D.C增壓機,低壓氮氣被E.D.C增壓機（jī）增壓至35MPa.高壓氮氣經過過（guò）濾器進入高壓儲存器和內，其儲存量由10L至（zhì）37L不等。然後高（gāo）壓氮氣直（zhí）接進入氣輔主係統內，由氣輔主係統控製注入模具內的氮氣壓力和時間。

模具內的氮氣經由回收管（guǎn）道和過濾器進入低壓儲存器（qì）內，回收的氮氣經過過濾再被使用。氣體輔助注（zhù）塑加工注射成型的注射機必須（xū）配有弓射（shè）嘴和螺杆行程（chéng）電子尺（chǐ）。前者的作用是防止（zhǐ）高壓氣體進入注射機的（de）螺杆內，而後者的作用是以（yǐ）觸發信號傳（chuán）遞（dì）給氣體輔助主係統，從而把高壓（yā）氣體（tǐ）注射進模（mó）具型腔（qiāng）內（nèi）。

六、氣體輔（fǔ）助注射成型應用實例

氣體輔助（zhù）注塑加工注射成型的特（tè）點，東（dōng）莞市馬馳（chí）科（kē）注塑加工廠表示電視機外殼氣體輔助注射成型實際應用的例子。它同時采用了氣體從塑料熔體內部注入和表麵氣體成型兩種（zhǒng）方法（fǎ）。在A處采用了（le）氣體從塑料熔（róng）體內（nèi）部注入，用於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示的塑料件兩壁交界處（chù）內部孔穴（xué）;在B處采用了表麵氣體成型的方法，氣體從模具上密封件的（de）加壓區進入，用於成型C-C剖麵所示（shì）的塑料件外（wài）麵的凹槽。

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