一（yī）、氣體輔助注射成型的原（yuán）理

氣體輔助注射成型的原理較簡單（dān），在注射（shè）充模過程中，向熔體內注入相比注射壓力（lì）較低壓力（lì）的氣體（tǐ），通常為幾個到幾十個兆帕，利用（yòng）氣體的壓力實現保壓補縮。氣（qì）體輔助注射（shè）成型的原理。氣體從塑料熔體內部進入的氣體輔助注（zhù）射成型的原理（lǐ），成型時首（shǒu）先向型腔內注射入經準確計量的熔體，然後（hòu）經特殊的噴嘴在熔體中注入氣體（tǐ），氣體擴散推動（dòng）熔體充滿型腔。充模結束後（hòu），熔體內氣（qì）體的壓（yā）力保持不變或者有（yǒu）所升高進行（háng）保壓補料，冷卻後排除塑件內的氣體便可（kě）脫模（mó）。氣體在塑料熔體（tǐ）表麵加（jiā）壓成型方法，也稱為表麵氣體成型法。該法是在模具內（nèi）塑料注塑加工產品底麵的（de）特別封閉處注入高壓氣體，使注（zhù）塑加工（gōng）產品表麵沒有縮（suō）痕的一（yī）種方法。

氣體輔（fǔ）助注塑加工注射成型的特點，這（zhè）種特別封（fēng）閉處也可稱為加壓區，而每一個加壓區是由（yóu）連接成品的密封件所包圍，以防氣體泄漏，密封件的（de）截麵可（kě）以是矩形也可以是三角形，這樣可（kě）使得成品的剛性加強。當（dāng）然，東莞（wǎn）市馬馳科注塑加工廠采用表麵氣體成型法會在加壓（yā）區留（liú）下明顯的痕跡，但是它絕（jué）不會影響注（zhù）塑加工產品的表麵。 表麵氣體成型（xíng）法特別適合以（yǐ）下（xià）幾種情況;塑料的收縮率十分高的時候;注塑加工成品內柱狀物（wù）體背麵（miàn）容易出現凹（āo）痕時;熔體充填（tián）模具型腔流程十分長時;當成品是薄壁（bì）不規則而又不能加氣槽（cáo）及厚壁時。在氣體輔助注射注塑加工成型中，熔體的定量十分重要，若注人熔體過多，則會造成壁厚（hòu）不（bú）均勻;反之，若注入（rù）熔體過（guò）少，氣體會（huì）衝破熔體使成型無法進行。

二、氣體（tǐ）輔（fǔ）助注（zhù）射成型的分類（lèi）及工（gōng）藝過程

氣體輔助注塑加工注射（shè）成型的特點，氣體輔（fǔ）助注射成型隻（zhī）要在現有的注射機上增加一套供氣裝置即可實現。根據國外使用的情況，氣體輔助注射成型可分為（wéi）標準成型法、熔體回流成型法和活動型芯退出（chū）法幾種。

(一)標（biāo）準成型法（fǎ）

(1)氣體從（cóng）注射機噴嘴注入的標準成型法 氣體從注射機噴嘴注入的標準成型（xíng）法。一部分熔（róng）體由注射（shè）機料簡（jiǎn）注入到（dào）模具型腔中;從注射機噴嘴通入氣體（tǐ）推動塑料熔體充滿型腔;升高氣體（tǐ）壓力（lì），實現保壓補料;保（bǎo）壓後排去氣體（tǐ），塑件脫模。

(2)氣體從模具型腔內注入（rù）的標準成型法（fǎ）氣體從模具型腔內注入的標準成型法。其工藝過程與上（shàng）麵東莞市馬馳科注塑加工廠介紹的氣體從（cóng）注射機噴嘴注入法完全類似（sì），隻是氣體的引入點不（bú）同。標準成型法的特點是（shì）以定（dìng）量塑料熔體充（chōng）填入型腔內，而並不是充滿型腔，所需塑料熔體的量要（yào）通過實驗確定。

(二)熔體回流成型法

熔體回流（liú）成型（xíng）法，該方法氣體輔助注射成型的特點是首先（xiān）塑料熔體充滿型腔，與（yǔ）標準（zhǔn）成型（xíng）法所不同是氣體注入時，多餘的熔體流回（huí）注射機的料筒。

(三)活動型（xíng）芯退出法

活動型芯退出法熔體充滿型腔並保壓;注入氣體（tǐ）活（huó）動型芯從型腔（qiāng）中退出;升高氣體的壓（yā）力實現保壓補縮;排氣（qì）使塑件脫模。

三、氣（qì）體（tǐ）輔助注射成型的特點

氣體輔助注塑加（jiā）工注射成型的特點，氣體輔助注射技術可以用於各種熱塑性塑料注塑加工產品，如電視機或者音響外殼、汽車上各類塑料產（chǎn）品（pǐn）、淋浴室、廚具（jù）、家用電器和日常用品（pǐn）及玩具等的塑料注射成型。與傳統的（de）注射成型的方法相比較（jiào），氣體（tǐ）輔（fǔ）助注射成型有如下特點（diǎn）：

(1)能夠成型壁厚不均勻的塑料製件及複雜（zá）的三維中空（kōng）塑件。

(2)氣體從澆（jiāo）口至流動末端形成連續的氣流通道，無壓力損失，能夠實現低壓注射成型。由此能獲得低殘餘應力的塑件，塑件翹曲變形小，尺寸穩定。

(3)由於氣流的輔助充模作用，提高了塑件的注塑加工成型性能，因此（cǐ）采用氣（qì）體輔助注射有利於成型薄壁塑件，減輕了塑件的重量，節省了（le）原材料。

(4)由於降低了模具型腔內的成型壓力，使得模具的損耗減少，提高了模（mó）具的工作壽（shòu）命。也由於注射成型壓力較（jiào）低，可在（zài）鎖模力較（jiào）小的注射機上（shàng）成型注塑加工尺寸較大的塑件。

(5)縮短塑料製（zhì）件（jiàn）的生產周（zhōu）期，節約生產時間。

氣體輔助注射成型存在如（rú）下缺點：

(1)需要增設供氣裝置和充氣噴（pēn）嘴，提高了設備的成本（běn）。

(2)采（cǎi）用氣體輔助注射成型技術時，對注射（shè）機的精度和控製係統有（yǒu）一定的要求。

(3)塑件注入氣體與未注入氣體的表麵會產生不同的光澤。

四、氣體輔助注射成型的周期

氣體（tǐ）輔（fǔ）助注射的周期可（kě）以分為（wéi）塑料注射（shè）期、充氣期（qī）、氣（qì）體保壓期和（hé）脫模期四個階段。

(1)塑料注射期（qī）注射機將一定量塑化好的塑料熔體注射入模具的型腔。所需的塑料量要通（tōng）過試驗確定，以保證在充氣期間氣體（tǐ）不會把（bǎ）成品表麵衝（chōng）破以及能（néng）夠有一個理（lǐ）想的充氣體積。

(2)充氣（qì）期（qī）可以在注射中期（qī）或者後期的不同時間注入氣（qì）體，氣體注射的壓力必（bì）須大於注射壓（yā）力，以達到注塑加工產品成中空狀態。

(3) 氣體保壓期當成品內部被氣體充填後，氣體作用於注塑加工成品中空（kōng）部分的壓力就是保（bǎo）壓壓力，保壓壓力可以大（dà）大減（jiǎn）少成品的收縮率（lǜ）和變形率。

(4)脫模期隨著冷卻周期的完成，模（mó）具內氣體的壓力降低至大氣壓力，塑料注塑加工（gōng）成品就可以從模具型腔內推出。

五、氣體輔助注射係（xì）統

氣體輔助注射係統可以采用32位（wèi）微處理器，配合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且以閉環方式（shì）來控製氣體的分段壓力，使氣體在注射期間的壓力提升速（sù）度更快和更準確。此係（xì）統（tǒng）符合歐洲CE、ULC 和美國UL標（biāo）準。氣體輔助注射係統（tǒng）主要由氮（dàn）氣生（shēng）產（chǎn）機和氮（dàn）氣回（huí）收係統組成。

氣體輔助注射（shè）係統（tǒng）的工作原理。連接（jiē）壓（yā）縮（suō）空氣到氮氣生（shēng）產機後，所生產出來（lái）的氮氣純度為98%以上。從氮氣生產機出來的氮氣便進入低壓儲存（cún）器,其儲存量有220L至490L不等，壓力高為1MPa.低壓氮氣經過電控閥門和過濾器進入E.D.C增壓機,低壓氮氣被E.D.C增壓機增壓至35MPa.高壓氮氣經過過濾器進入高壓儲存器和（hé）內，其儲存量由10L至37L不等。然後高壓氮（dàn）氣直接進入氣輔主係統內，由（yóu）氣輔主係統控製注入模具內的氮氣壓力和時間。

模具內的氮氣經由回收管道和過濾器進入低壓儲存器內，回收（shōu）的氮氣經過過（guò）濾再被使（shǐ）用。氣體輔助注塑（sù）加工注射成型的注射機必須配有弓射嘴和（hé）螺杆行程電子尺。前者的作用（yòng）是（shì）防（fáng）止高壓氣體進入注射機的螺杆（gǎn）內，而（ér）後者的作用是以觸發信號傳遞給氣體輔（fǔ）助主係統，從（cóng）而把高壓氣體注射進模（mó）具型腔內。

六、氣體輔助注射成型應用（yòng）實例

氣體輔助注（zhù）塑加工注射成型的特點，東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠表示電（diàn）視機外殼氣體輔助注射成（chéng）型實際應用的例子。它同時采用了氣體從塑料熔體內部注入和表麵氣體成（chéng）型（xíng）兩種方法。在A處采用了氣體從塑（sù）料熔體內部注入，用於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示的塑料件兩壁交界處內部孔穴;在B處采用了表麵氣體成型的方法，氣體從模（mó）具上密封（fēng）件的加壓區進入，用（yòng）於成型C-C剖麵（miàn）所示的塑料件外麵的凹槽。

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