一、氣體輔助注射成型的原理

氣體輔助注射成型的（de）原理較簡單，在注（zhù）射充模過程中，向熔體內注入相比注射壓力（lì）較低壓力的氣（qì）體，通（tōng）常為幾個到幾十個兆帕，利用氣體的壓力實現保（bǎo）壓補縮。氣體（tǐ）輔助注射成型的原理。氣體從塑（sù）料（liào）熔體內部（bù）進入的氣體輔助注射成型（xíng）的原理，成型時首先向型腔（qiāng）內注射（shè）入經（jīng）準確（què）計量（liàng）的熔體（tǐ），然後經特殊的噴嘴（zuǐ）在熔體中注（zhù）入氣體，氣體擴散推動熔體（tǐ）充滿型腔。充模結束後，熔體內氣體的壓力保持不（bú）變或者有所升高進行保壓補料，冷卻後排除塑件內的氣體便可脫模。氣體在塑料熔體表麵加壓成型方法（fǎ），也稱為表麵氣體成型法。該法是（shì）在模具內塑料注塑加工（gōng）產品底麵的特別封閉處注入高壓氣體，使注塑加工（gōng）產品表麵沒有縮（suō）痕的一種方法。

氣體輔助注塑（sù）加工注射成型的特點，這（zhè）種特別封閉（bì）處也可稱為加壓區（qū），而每（měi）一個加壓區是由連接成品的密封件所包圍，以防氣體泄漏，密封件的截麵可以是（shì）矩形（xíng）也可以是三角形（xíng），這樣可使得成品的（de）剛性加（jiā）強。當然，東莞市（shì）馬馳科注（zhù）塑加工廠采（cǎi）用表麵氣體（tǐ）成型法會在加壓區留下明（míng）顯的痕跡，但是它絕不會影響注塑加工產品的表麵。 表麵氣體（tǐ）成型法（fǎ）特別適合以下幾種情況;塑料的收縮率十分高的時候;注（zhù）塑加工成品內柱狀（zhuàng）物體背麵（miàn）容易出現凹痕時;熔體充（chōng）填模（mó）具型腔流程十分長時;當成品是薄壁不規則（zé）而又（yòu）不能加氣槽及厚壁時（shí）。在氣體輔助注射注塑加工成（chéng）型中，熔體的定量十分重（chóng）要，若注人熔體過多，則會造成壁厚（hòu）不均勻;反之，若注入熔體（tǐ）過少，氣體會衝破熔體使成型無（wú）法進行。

二、氣體輔助注（zhù）射成型（xíng）的分類及工藝過程

氣體輔助注（zhù）塑加工注射成（chéng）型的特點，氣體輔助注射成型隻要在現有（yǒu）的注射機（jī）上增加一套供氣裝置即可實現。根據國外使用的情況，氣體輔助注射成型（xíng）可分為標準成型法、熔體回流成型法和活動型芯退出（chū）法幾（jǐ）種。

(一)標準成型法

(1)氣體從注射（shè）機噴嘴注入的標準成型法 氣體從注射（shè）機噴嘴注入的標準（zhǔn）成型法。一部分熔體由注射機料簡注入到模具型腔（qiāng）中;從注（zhù）射機噴嘴（zuǐ）通入氣體推動塑料熔體充滿型腔;升高氣體（tǐ）壓力（lì），實現保壓補料;保（bǎo）壓後排去（qù）氣體，塑件脫模。

(2)氣體從模具型腔內注入的標準成型法氣體從模具型腔內注入的標準成型法。其工（gōng）藝過程（chéng）與上麵東莞市馬馳科注塑加工廠介紹的氣體從（cóng）注射機噴嘴注入法完全類似，隻是氣體的引入點不同。標（biāo）準（zhǔn）成型法的特點是以定量塑料（liào）熔體充填入型腔內，而（ér）並不是充（chōng）滿型腔，所需（xū）塑料熔體的量（liàng）要通過實驗確定。

(二)熔體回流成型法

熔體回流成型法，該方法氣體輔助注射成型（xíng）的特（tè）點是首先塑料熔體充滿型腔，與標準成型法所不同是氣體注入時（shí），多餘的熔體流回注射機的料筒。

(三)活動型芯退出法

活動（dòng）型芯退出法熔體充滿型腔並保壓;注入（rù）氣體活（huó）動型芯從型腔中退出;升高氣體的壓力實現保壓補縮;排氣使塑件脫模（mó）。

三、氣體輔（fǔ）助注射成型的特點

氣體（tǐ）輔助注（zhù）塑加工注射成型的特點，氣體輔助注（zhù）射技術可以（yǐ）用於各種（zhǒng）熱塑性塑料注塑加工（gōng）產品，如（rú）電視機或（huò）者音響外殼、汽車上各類塑料（liào）產品、淋浴室、廚具、家用電器和日常用品及玩具等（děng）的塑料注（zhù）射成型。與傳統的注射成型（xíng）的方（fāng）法相比較（jiào），氣（qì）體輔助注（zhù）射成（chéng）型有如下特點：

(1)能夠成型壁厚不均勻的塑料製件及複雜的三維中（zhōng）空塑件。

(2)氣體從（cóng）澆口至流動末端形成連續的（de）氣流通道，無壓力損失，能夠實現低壓注射成型。由此能獲（huò）得低殘餘應（yīng）力的塑件，塑件翹曲變形小，尺（chǐ）寸穩（wěn）定。

(3)由於（yú）氣（qì）流的輔（fǔ）助（zhù）充模作用，提高了塑件的注塑加（jiā）工成型性能，因此采用氣體（tǐ）輔助注射（shè）有利於成型薄壁塑件，減輕了（le）塑件的（de）重量，節（jiē）省了原材料。

(4)由於降低了模具型腔內的成型（xíng）壓（yā）力，使得模具的損耗減少，提高了（le）模（mó）具的工作壽命。也由於注射成型壓（yā）力較低（dī），可在鎖（suǒ）模力較（jiào）小的注射（shè）機上成型注塑加工尺寸較大的塑件。

(5)縮短塑料製件（jiàn）的（de）生產周期，節約生（shēng）產時間。

氣體輔助注射成型存在如下缺點：

(1)需要增設供氣裝置和充氣噴嘴（zuǐ），提高了設備的（de）成本。

(2)采（cǎi）用氣體輔（fǔ）助注射成型技（jì）術時，對注射機的精度和控製係統（tǒng）有一（yī）定的要求（qiú）。

(3)塑件注入氣（qì）體與未注入氣體的表麵會產生不同的光澤。

四、氣體輔助（zhù）注射（shè）成型的周期（qī）

氣體輔助注射的周期可以分為塑料（liào）注射（shè）期、充氣期、氣體保（bǎo）壓期和脫模期四個階段。

(1)塑（sù）料注射期注射機將一（yī）定量塑化好的塑料熔體注射入模具的型腔。所需的塑料量要通（tōng）過試驗確定，以保證在充氣期間氣體不會（huì）把成（chéng）品（pǐn）表麵衝破以及（jí）能（néng）夠有一個理想的充氣體積。

(2)充（chōng）氣期可以在注射中期或者後（hòu）期的（de）不同時間注入氣體，氣（qì）體注射的（de）壓（yā）力必須大於注射壓力，以（yǐ）達到注塑加工產（chǎn）品成中空狀態。

(3) 氣體保壓期（qī）當成品內部被氣體充填後，氣（qì）體作用於注（zhù）塑加工成品中空部分的壓力就是保壓壓力，保壓（yā）壓力可以大大減（jiǎn）少成品的收縮率和變形率。

(4)脫模期隨著冷卻周期的（de）完成，模具內氣體的（de）壓力降低至大氣（qì）壓力，塑料注塑加工成品就（jiù）可以從模具型腔內（nèi）推（tuī）出。

五、氣體輔助注射係統

氣體輔助（zhù）注（zhù）射係（xì）統可以采用32位微處理器，配合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且以（yǐ）閉環方式來（lái）控製氣體的分段壓力，使氣體在注射（shè）期間的（de）壓力提升速度更快和更準確。此係統符合歐洲CE、ULC 和美國UL標（biāo）準。氣體輔助注射係統主要由氮氣生產（chǎn）機和氮氣回收係統組（zǔ）成（chéng）。

氣體輔助注射係統的工作原理。連接壓縮空氣到氮氣生產機後，所生產出來的氮氣純度為98%以上。從氮氣生產機出（chū）來的氮氣便進入低壓儲（chǔ）存器,其儲存量有220L至490L不等（děng），壓力高為1MPa.低壓氮氣經過電控閥門和過濾器進入E.D.C增壓機,低壓氮氣被E.D.C增壓機（jī）增壓至35MPa.高壓氮氣經過過濾器進入高壓儲存器和內，其儲存量由10L至37L不等。然（rán）後高壓氮氣（qì）直接（jiē）進（jìn）入氣輔主係統內，由氣輔主係統控製注入模具內的氮（dàn）氣壓力和時間。

模具內的氮氣經由回收管（guǎn）道和過濾器進入低壓儲存器（qì）內，回（huí）收的氮氣經過過濾再被使用。氣體輔助注塑加工注射成型的注射機（jī）必須配有弓射嘴和螺杆行程電子尺。前者的作（zuò）用（yòng）是防止高壓氣體（tǐ）進入注射機（jī）的螺杆內，而後者的作用是（shì）以觸發信號傳遞給氣體（tǐ）輔助主係統，從而把高壓氣體注射進（jìn）模（mó）具型腔內。

六、氣體輔助注射成型應（yīng）用實例

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，東莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠表示電視機外殼氣（qì）體輔助注射成型（xíng）實際應用的例子。它同時采用了氣體從塑料熔體內（nèi）部注入（rù）和表（biǎo）麵氣體成（chéng）型兩種方法。在A處采用了（le）氣體從塑料熔體內部注入，用於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示的塑料件兩壁交界處內部孔穴;在B處采用了表麵氣體成型的方法，氣（qì）體從模具上密封件（jiàn）的（de）加壓區進（jìn）入，用於成型（xíng）C-C剖麵所示的塑料件外麵的凹槽。

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