一、雙色注塑成型技術類（lèi）型

1.型芯旋轉式雙色（sè）注塑技術

這種技術也被稱為轉模（mó）芯雙色注（zhù）塑技術，其（qí）技術原理是首先利用（yòng）注射設備（bèi）將第1種原料（liào）塑料進行（háng）注（zhù）射，將其注射進模具的（de）小型孔中，待其成型就成為第1種塑料，然後將模具旋轉 180°，利用同樣的注射設備將（jiāng）第2種原料塑料進行注入，等到第2種塑料成型後，進（jìn）行包封工作，一次基本的雙色注塑工作就完成了。這種技術的使用和操作較為簡單，一般稍經（jīng）培訓的工人都（dōu）可以進行自由操作，而（ér）且可以大大提升塑料製品的（de）設（shè）計自由度，同時利用簡便工具便可以進行加工。

2.收縮模具型芯式雙色注塑技（jì）術

收縮模具型（xíng）芯式雙色（sè）注（zhù）塑技（jì）術（shù）主要利用了液壓裝置，東莞市馬（mǎ）馳科雙色注塑加工廠對模具進行壓縮操作。首先在液壓裝置的（de）控製下，將能夠上下活動的型芯如同活塞一般被推壓到頂部上升的位置，並將塑料原料注（zhù）入（rù），等（děng）到（dào）第1種原料固化後，將活動的型芯控製落下，再將另一種塑料原料進行注入，再控製（zhì）液壓裝置使型芯上升壓製，待其固化成型。這種技術（shù）壓製的塑料製品就初步製作完成，之後將（jiāng）成（chéng）型的塑料件取出，進行後續的加工製作。這種技（jì）術操作也較為簡單，必須控製好液壓裝置（zhì）運動時機。

3.脫件板旋轉雙色注射技術原理

這種（zhǒng）技術在進行工（gōng）作前，首（shǒu）先要進行第1種原料的（de）注射。在（zài）注射時，將（jiāng）模具其他部分進行合模處理（lǐ），在進行注（zhù）射模具時還會逐（zhú）步進行切斷和分離，後部分嵌件會逐漸（jiàn）後退（tuì），但是仍舊存在於脫件板部分上，而模具動態地進行後（hòu）退，路（lù）徑整個注塑機的頂杆和拉（lā）粒杆部分後進行（háng）冷卻和脫落，第1部（bù）分就此完成（chéng）;下一步進行第2部分的注塑（sù）操作，大體和第1部分是一樣的，但是第2次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等（děng）待其固化後將兩個部分一起頂（dǐng）出，就完成了一個注塑周期。

4.型芯滑（huá）動式雙色注射技術

型芯滑動（dòng）式雙色注射技術的工作（zuò）原（yuán）理是將型芯分類成兩次進行使（shǐ）用（yòng），第1次注（zhù）塑時將（jiāng）使用的型芯滑動到指定的位（wèi）置，進行合模注塑工作（zuò）的實施，將第（dì）1種原料塑料注入模具中，經過冷卻後將模具一次打（dǎ）開。而傳動裝置將第1個型芯滑動出，將第（dì）2個型芯滑動至型腔部位（wèi），然後進行第2次的塑料注（zhù）入（rù），待其冷卻成型，就完成了一次（cì）注塑周期，再將兩次合成的成品滑動頂出。這（zhè）種技術模（mó）式更加適用於大型的雙色注塑塑料件的需求。

二、雙（shuāng）色注塑成型工藝的特點介紹

1.雙色注射機的兩套結構構成

雙（shuāng）色注塑機由於其製作產品目的的影響，需要配（pèi）備兩台（tái）一模（mó）一樣的（de）機器塑化注射裝置，這不僅僅是（shì）其工藝的需求，還需（xū）要有能夠進行旋轉變換的能力。這兩套規（guī）格一樣的（de）注（zhù）射裝置除了結構一樣外（wài）還需要有同樣的功能，在進行注（zhù）塑時（shí）能夠將兩套設備中的原料溫度、注射壓力和注射速率進行一致性的調（diào）整，使得注塑出來的塑料（liào）製（zhì）品的各項指標（biāo）保持在一致水平（píng），進而進行相關的焊接工作。如（rú）兩套設備的參數不一致，則要（yào）盡（jìn）量調整到一致水平。

2.雙色注塑（sù）成型組件和普通注塑組件機（jī）器結構差異

由於雙色注塑成型組件生產的（de）塑料製品的特點原因，在機器的機構設置（zhì）上和普通的注塑材料機器有（yǒu）著一些明顯的差異。首先雙色注塑成型組件使用的熔料溫（wēn）度較高，對比普通的注塑組件有一定的（de）差（chà）距，需要高溫（wēn）度（dù）才能保持（chí）在模具中進（jìn）行操作流動的（de）能力;其次注射的壓力也較大，不僅是因為使用的是（shì）兩種不同塑料原料，要將其進行壓製焊接需要利用強壓（yā）進行合並，而且更是為了克服熔料在模具中流動的巨大阻力而（ér）設計的，才能保（bǎo）證注塑順利進行。

3.雙色注塑成型技術的材料參數設置（zhì）

雙色（sè）注塑成型技術（shù）使用兩種不同的材料進行塑料製品的製作，因此在（zài）進（jìn）行注塑前需（xū）要對材料進行考量，不僅要考慮選用材料的質量標準，更要注重材料在進（jìn）行注塑時的溫度、壓力等參數（shù）的控製。由於雙色注塑成型技術（shù）使用的模具和普通注塑成型的模具是不同的，這（zhè）就要求雙色（sè）注塑成型技術材料使用參數要具有較高（gāo）的熔料溫度，以保（bǎo）證熔（róng）料在注塑（sù）完成前不會提（tí）前固化，同時還要利用注射裝（zhuāng）置控製好原料的壓力，使其能夠順利到達模具的各個部分，從而達到注塑的目的。

三、雙色注塑製品及模具設計要點

1.雙色注塑製品的結構特點

雙色注塑製品（pǐn）的結構和普通塑料製品的結構有著極大的不同，由於使用兩（liǎng）種不同的（de）材料（liào）注塑（sù）完（wán）成，其產品具有兩種不同的性質特點，這和（hé）普通注（zhù）塑產品（pǐn）有（yǒu）著根本性的區別;同時在（zài）注塑前需要進行細致的雙色注塑品結構設計，應充分考慮兩種材料的兼容特點。結合該塑料（liào）製品麵對（duì）的功能和使用（yòng）環境來設計兩種材料的混合比例和連接方式（shì），東莞市馬馳科雙色注塑加工廠詳細分析（xī）工藝的複雜程（chéng）度，同時還要進行使用強度的考慮設計，以便雙色注塑產（chǎn）品能達（dá）到相關的材料（liào）標準和（hé）要求。

2.兩種材料的選擇

雙色注塑成型技術選用兩種不同（tóng）的材料進（jìn）行注（zhù）塑，因此對（duì）於兩種不同材料的選擇也是一個重要的過程，一般選用的是兩種顏色不同的塑料，這樣可以大大提升注塑成品的強度和耐用度，同時使其（qí）更加容易合並（bìng）成型。但是特殊用處的製品可能需要利用到兩種材料性質差異極大的情況，這就需要解決兩種較大差異材料的合並難度（dù）大的問題（tí）。主要是會出現分層現（xiàn）象和脫落問題，這（zhè）對注塑品是致命的打擊，因此對於收縮率和界麵不同作用條件，需要進行細致的考慮，更要（yào）調節（jiē）好材料的使用（yòng）比例。

3.製品內部結構和形狀（zhuàng）的設（shè）計

製品（pǐn）結構和（hé）形（xíng）狀的設計首先需要（yào）從製品的使用目的和用途來進行考慮（lǜ），在大小尺寸和內部結構方麵進行細（xì）致研究。一般是要加大兩（liǎng）種原料的接觸（chù）麵積（jī）來增強牢固性，在此可以在製品（pǐn）內部設計一（yī）些多的（de）小型凹槽和凸（tū）槽進（jìn）行鑲嵌和（hé）縫合，這就達到了增加兩種材料的接觸麵積（jī）的目的，在（zài）進行（háng）注塑時就能更好地提高製品（pǐn）的使用強度（dù）和使用壽命，增強實用性。

4.旋轉模具雙速注（zhù）塑模具

這種模具在成型部（bù）分需要進行不同的考（kǎo）慮，首先兩個注塑模的凹凸槽需要進行嚴密設計，在對接時保證（zhèng）能夠嚴（yán）絲合縫，同時設計脫模機構時需要進行二次注射後才能進行脫模工作，對不同的（de）注塑方法（fǎ）還要進行不同的細致區分，在垂直回轉的注射機進行脫（tuō）模後將製品頂出就完成相關的（de）作業，而無法利用注射機頂出的（de）脫模情（qíng）況需要利用液壓裝置進行脫模。

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