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1.要求
雙色注塑的配對材料,必須滿足兩個(gè)基本兼容條件,即粘合相容和雙色(sè)注塑加工過程相容。此外,還必須滿足以下(xià)要求:
(1)射出單(dān)元:平行同向、平行對向、水平及(jí)垂直L型、Y型同向單缸射出結(jié)構(gòu);
(2)混合射嘴:花紋(wén)、波浪、流痕、漸層(céng)、夾層等特殊射嘴;
(3)夾模:標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等(děng)機構;
(4)加料:除標準油壓馬達驅動外,還有ESD電動加料機構;
(5)油路:有ACC蓄壓高速射出(chū)及閉回路設計。
2.特(tè)性(xìng)
(1)性能強、節能高
注塑機節能改造後,係統能夠快速響應,注塑機能夠根據自身的需要,對供給進行快速的調整,能夠有(yǒu)效提高注塑機電能的利用率,從而達到節能。
(2)穩定(dìng)性好
係統為壓力與流量雙閉環控製,根據注塑機的需求決定注塑機的(de)供(gòng)給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下,能在短暫的調節(jiē)過程後到達新的(de)平衡狀態,或者回複到原有的平(píng)衡狀態。
(3)快速響應(yīng)性好
快速響應性是伺服(fú)係(xì)統動態品質的重要標誌之一,由於生產過渡過程時間短(duǎn),一般在200ms以內,為(wéi)實現超調的(de)要求(qiú),要求過渡過程的(de)前沿陡,節能改造後上升率(lǜ)要大,注塑機達到1500轉的時間不(bú)到0.03秒。
(4)精(jīng)度高
改造後的精度是指輸出量能(néng)跟隨輸入量的程(chéng)度(dù)。伺服電機采用永磁技術(shù),準確、迅速,采用PLC控製技術,控製更合理,允許的(de)偏差一般(bān)都在0.01至0.00lmm之間。
(5)提效(xiào)率同時降低成本
達到了高響應、高重複(fù)性,提高(gāo)了速(sù)度(dù)穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時(shí)成型,大大減少工藝及人力,從而實現節約成本(běn);參數設定、係(xì)統(tǒng)調節為非(fēi)常簡單(dān)的數碼操作。
3.結構與工藝特點
雙色(sè)模具:雙色注塑(sù)成型工藝特點,兩(liǎng)種塑膠材料在(zài)同一(yī)台注塑機上注(zhù)塑,分兩次成型,但是,產品隻出模一(yī)次的(de)模具。一般這種模(mó)塑工藝也叫(jiào)雙料注塑(sù),通常由一套模(mó)具(jù)完成,且需要專門的雙色注塑機。雙色模(mó)具目前市場上日益(yì)盛(shèng)行,這種工(gōng)藝(yì)可以使產品的(de)外觀更加漂亮,易於換顏(yán)色而(ér)可以不用噴塗,但(dàn)造價昂貴,技術要求高。
(1)母模的兩個形狀是不同的,分別成型1種產品(pǐn),而公模的兩(liǎng)個形狀完全一樣。
(2)模具的前、後(hòu)模以(yǐ)旋(xuán)轉180度後,必須吻合。設計時必須做這個檢(jiǎn)查動作,此點對模架定位加工要求較高。
(3)前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm,請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據,比如,容模厚度(dù)、KO孔距離等。
(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模動作,特別要注意軟膠水口的脫(tuō)模動作是否可行。
(5)在設(shè)計第2次注塑的母模時,為了(le)避免二次母模擦傷第1次已經成(chéng)型好的產品膠位,可(kě)以設計(jì)一部分避空。但是,必(bì)須(xū)慎重考(kǎo)慮每一(yī)處封膠位的強度,即:在雙色(sè)注塑中,是否會有在大的注塑壓力下,塑(sù)膠發生變形,導致第2次注塑可(kě)能會(huì)有批鋒產生的可能。
(6)注塑(sù)時,第1次雙色注塑成(chéng)型的產品(pǐn)尺寸可以略大(dà),以使它在第2次成型時能與另(lìng)一個公模壓(yā)得更緊,以達到封(fēng)膠的作用。
(7)注意:在第2次雙色注塑(sù)時,塑(sù)膠的流動是否會衝動第(dì)1次已經成型好的產品,使其(qí)膠位變形。如果有這個可能,一定要想辦法改正。
(8)在A、B板合模前,要注意前模滑塊或斜頂是否(fǒu)會(huì)先複位而壓壞產品。如此,必須想辦法使在(zài)A、B板先合(hé)模之後,前模的滑塊(kuài)或斜頂才(cái)能複位(wèi)。
(9)兩(liǎng)母模和公模的運水布置盡量充分,並且均衡、一樣。
(10)99%的情況是,先注塑產品的硬膠部分,再雙色注塑產品的軟膠部分,因為軟膠易變形。
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文章關鍵詞:雙(shuāng)色注塑成(chéng)型工藝特點上一篇: 超灰半透夾(jiá)注塑製品P20鋼
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