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1.要求
雙色(sè)注塑的配對(duì)材料,必須滿足兩個基(jī)本兼容(róng)條件(jiàn),即(jí)粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此外,還必須滿足以下(xià)要求:
(1)射出單(dān)元:平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同(tóng)向單缸射出(chū)結構;
(2)混合射嘴:花紋、波浪(làng)、流痕、漸層、夾層等特(tè)殊射嘴;
(3)夾模(mó):標準型、垂直轉盤式(shì)、水平(píng)轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機(jī)構;
(4)加料:除標準油壓馬達驅動外,還(hái)有(yǒu)ESD電動加料機構;
(5)油路:有ACC蓄壓高速射出及閉回路設(shè)計。
2.特(tè)性
(1)性能強、節能高(gāo)
注塑機節能改造後,係統能夠快速響應,注塑機能夠根據自身的需要,對供給進行快速的調整,能夠有效提高注塑機電能的利用率,從而達到(dào)節(jiē)能。
(2)穩定(dìng)性好
係統為壓力與流量雙閉環控製,根據注塑機(jī)的需(xū)求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下,能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態,或者回複到原有的平衡狀態。
(3)快(kuài)速響應性好
快速響應性是(shì)伺(sì)服係統動態品質的重要(yào)標誌之一,由於(yú)生產過渡過程時間短,一般在200ms以內,為實現超調的要(yào)求,要求過渡過程的前沿陡,節能改(gǎi)造後上升率要大,注塑機達到1500轉(zhuǎn)的時間不到0.03秒。
(4)精度高
改造後的精度是指輸出量(liàng)能跟隨輸入量的(de)程度(dù)。伺服電機采用永磁技術,準確、迅速(sù),采用PLC控製技術(shù),控製更(gèng)合理,允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。
(5)提效(xiào)率同時降低(dī)成本
達到了高響應、高重複性,提高了速度穩定性;采用兩種原(yuán)料或兩種顏色可(kě)同(tóng)時成型,大大減少工藝及人力,從而實現節約成本;參數設定、係統(tǒng)調節為非常簡單的(de)數碼操作。
3.結構與工藝特點(diǎn)
雙色模(mó)具:雙色注塑成(chéng)型工藝特點,兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑,分兩次(cì)成型,但是,產品隻(zhī)出模(mó)一次的模具。一(yī)般這種模塑工(gōng)藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行,這種工藝(yì)可以使產品的外觀更加漂亮,易於換(huàn)顏色而可以(yǐ)不用噴塗,但造價昂貴,技術要求高。
(1)母模(mó)的兩個形狀(zhuàng)是不同的,分別成型1種產品,而公模的兩個形狀完全一樣。
(2)模具的前、後模以(yǐ)旋轉180度(dù)後,必須(xū)吻(wěn)合。設計時必須做這個檢查動作,此點對模架定(dìng)位加工要求較高。
(3)前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm,請仔細(xì)查(chá)看(kàn)這種型號注塑機的(de)其它參考數據,比如,容模厚度、KO孔距離等。
(4)三板模的水口(kǒu)能設計成可(kě)以自動脫模動作,特別要注(zhù)意軟膠水口的脫模動作是否可行。
(5)在(zài)設計第2次注塑的(de)母模時,為了避免二(èr)次母模擦傷(shāng)第1次已經成型好的產品膠位,可以設計一部分避空。但是,必須慎重考慮每一處封膠位(wèi)的強度,即:在雙色注塑中,是否會有(yǒu)在大的注塑壓力下,塑膠發生變形,導致第2次注塑(sù)可能會有批鋒產生的(de)可能。
(6)注塑(sù)時,第1次雙色注塑成型的產品尺寸可以略大,以使它在第2次成型時能與另一個公模壓(yā)得更緊,以達到封膠的作用。
(7)注意:在第2次(cì)雙色注塑時,塑膠的流動是(shì)否會衝動第1次已經成型好的產品,使其膠位變形。如果有這個(gè)可能,一(yī)定(dìng)要(yào)想辦(bàn)法改正。
(8)在A、B板合模前,要(yào)注意前模滑(huá)塊(kuài)或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此,必須想辦法使在A、B板先合模之後,前模(mó)的滑塊(kuài)或斜頂才能複位。
(9)兩母(mǔ)模和公模的運水布置盡(jìn)量充分,並且均衡、一樣。
(10)99%的情況是,先注塑產品的硬膠部分,再雙色(sè)注塑產品的軟(ruǎn)膠部分,因(yīn)為軟膠易變形。
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文章關鍵詞:雙色注塑(sù)成型工藝特點上一(yī)篇: 超灰半透夾注(zhù)塑製品P20鋼
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