深(shēn)圳市免费91(xiáng)模具有限公司
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區第二(èr)工業區24棟A區
1.要求
雙(shuāng)色注塑的配對材料(liào),必須滿足兩(liǎng)個基本兼容條件,即粘合相容和雙色(sè)注塑加工過程相容。此外,還必須滿足以下要求:
(1)射出單元:平(píng)行同向、平(píng)行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;
(2)混合射嘴:花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;
(3)夾(jiá)模(mó):標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動(dòng)式等機構;
(4)加料:除標準油壓(yā)馬(mǎ)達驅動外,還有ESD電動加料機構;
(5)油(yóu)路:有ACC蓄壓高(gāo)速(sù)射出及(jí)閉回(huí)路設計。
2.特性
(1)性能強、節能高
注塑機節(jiē)能改造後,係統(tǒng)能(néng)夠快速響應,注塑機能夠根據自身的需要,對供給進(jìn)行快速的調整,能夠有(yǒu)效提高注塑(sù)機電能的利用率,從而達到(dào)節能。
(2)穩定性好
係統為壓力與流量雙(shuāng)閉環控製,根據注塑機的需求決定注塑機的(de)供給。係統在給定輸入或(huò)外界幹擾作用下,能在(zài)短暫的調(diào)節過程後到達新的平衡狀(zhuàng)態,或者回複到原有的平衡狀態。
(3)快速響應性好
快速響應性是伺服係(xì)統動態品質的重(chóng)要標誌之一,由於生產過渡過(guò)程時間短,一般在200ms以內,為實現超調的要求,要求過渡過(guò)程的前沿陡,節能改造後(hòu)上升率要大,注塑機(jī)達(dá)到1500轉的時間不到0.03秒。
(4)精度高
改(gǎi)造(zào)後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機采用永磁技術,準確、迅速,采用PLC控(kòng)製技術,控製更合理,允許的偏差一般都(dōu)在0.01至0.00lmm之間。
(5)提效率同時降低成本
達到(dào)了高響應、高重複性,提高了速度穩定性;采用兩種原(yuán)料或兩種顏色可同時成型,大大減少工藝及人力,從而實現節約成本;參數設定、係統調節(jiē)為非常簡單的數碼操作。
3.結構與工藝特點
雙色模具:雙色注塑成型工藝特點,兩種塑膠材料(liào)在同(tóng)一台注塑機上注塑,分(fèn)兩次成(chéng)型,但是(shì),產品隻出模一次的模(mó)具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套(tào)模具完成,且需要專門的雙色注塑機。雙(shuāng)色模具目前市場上日益盛行,這種(zhǒng)工(gōng)藝可以使產品的外觀更加漂亮,易於換顏色(sè)而可以不用噴塗,但造價昂貴,技術要(yào)求高。
(1)母模的兩(liǎng)個(gè)形狀是不同(tóng)的,分別成型(xíng)1種產品,而公模的兩個形狀完全一(yī)樣。
(2)模具的前、後模以旋轉180度後,必須吻合。設計時必須做這個檢查動作(zuò),此點對模架定位加工要求較高。
(3)前模麵板加A板的(de)總厚度不能少於170mm,請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據,比如,容模厚度、KO孔距離等。
(4)三板模的水口能設計成可(kě)以自動脫模動作,特別要注(zhù)意軟膠水口的脫(tuō)模動作是(shì)否可行。
(5)在(zài)設計第2次注塑的母模時,為了避免二次母模(mó)擦傷第1次已經成型好的產(chǎn)品膠位,可以設計一部分避空。但是,必須慎重考慮每一處封膠位的強度(dù),即:在雙(shuāng)色(sè)注(zhù)塑中,是否會有在大的(de)注塑壓力下(xià),塑膠發生變形,導致第2次注塑可(kě)能會有批(pī)鋒產生的可能。
(6)注塑時,第(dì)1次雙色注(zhù)塑成型的產品尺寸可以(yǐ)略大,以使它在第(dì)2次成型時能與另一個公模壓得(dé)更緊,以達到封膠的作用(yòng)。
(7)注意:在第2次雙色注塑時(shí),塑膠的流動是否會衝動第1次已經成型好的產(chǎn)品(pǐn),使其(qí)膠位變形(xíng)。如果有這個可能,一定要想辦法(fǎ)改正。
(8)在A、B板(bǎn)合模前,要注意前(qián)模滑塊或斜頂是否會先複(fù)位而壓壞產品。如此,必須想辦法使在A、B板先合模(mó)之(zhī)後,前模的滑塊或斜頂才能複位。
(9)兩母模和公模的運(yùn)水布置盡(jìn)量充分,並且均衡、一樣(yàng)。
(10)99%的情況是,先注塑(sù)產品的硬膠部分,再雙色注塑產品的(de)軟膠部分,因為軟膠易變形。
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