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雙色(sè)注塑(sù)成型工藝(yì)特點

文章來源(yuán): 免费91(xiáng)模具 人氣:8624 發表時間:2023-03-01 09:19:55

[導(dǎo)讀]:雙色注塑就是一個部件用兩種塑膠注塑來實現。廣義的(de)雙色注塑,通(tōng)過普通(tōng)的注塑機,兩次注塑來實現;狹義的雙色注(zhù)塑,是指利用雙(shuāng)色注塑機,將兩種不同的塑料在同一機台上注塑完成部(bù)件,常見的是旋轉(zhuǎn)式(shì)的。前者對設備要求(qiú)不高,但是生產效率低下,基(jī)本隻適用(yòng)於要求不高的軟、硬膠兩種材料(liào)的成型;後者的(de)適用範圍(wéi)和產品質量好,生產(chǎn)效率高,是目前的趨勢。

1.要求


雙色注塑的配對材料(liào),必須滿足兩個基(jī)本兼容條件,即(jí)粘合相(xiàng)容和雙色注塑加工過程相容。此外,還必須滿足以下要求:


(1)射出單(dān)元:平行同(tóng)向、平(píng)行對向、水平及垂直(zhí)L型、Y型(xíng)同向單缸射出結構;


(2)混合射嘴:花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊(shū)射嘴;


(3)夾模:標準型、垂(chuí)直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械(xiè)手轉動式等機構;


(4)加料:除標(biāo)準油壓馬(mǎ)達驅動外,還有ESD電(diàn)動加料機構;


(5)油路:有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。


2.特性


(1)性能強、節能高


注塑(sù)機節能改(gǎi)造後,係統(tǒng)能夠快速響應,注塑機(jī)能夠根據自(zì)身的需(xū)要(yào),對(duì)供給進行(háng)快速的調整,能夠有效提高注塑(sù)機電能的利用率,從而達到節能。


(2)穩定性好


係(xì)統為壓力與流量雙閉環控(kòng)製,根據注塑機的需求決(jué)定注塑機的(de)供給。係統在給(gěi)定輸入或外界幹擾作用下,能(néng)在短暫的(de)調(diào)節過程後到達新的平衡(héng)狀態,或者(zhě)回複到原有的平衡狀態。


(3)快速響應性好


快速響應性是伺服(fú)係統動態品(pǐn)質的重要標誌之一,由於生產過渡過程(chéng)時間短,一(yī)般在200ms以內,為實現超調(diào)的要求,要求過(guò)渡過程的前沿陡,節能改造後上升率要大(dà),注塑(sù)機達到1500轉的時間不到0.03秒。


(4)精(jīng)度高


改(gǎi)造後的精度是指輸出量能跟隨輸入(rù)量的(de)程度。伺服電機采(cǎi)用永(yǒng)磁(cí)技術,準(zhǔn)確、迅速,采用PLC控(kòng)製技術,控製更合理,允許(xǔ)的(de)偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。


(5)提(tí)效率同時降(jiàng)低成本


達到了高響應、高重(chóng)複性,提高了速度穩定(dìng)性;采用兩種原料或兩(liǎng)種顏色可同時成型,大大減少工藝及人力,從而實現節約(yuē)成本;參數設定、係統調(diào)節為非常簡單(dān)的數碼操作。


3.結構與工(gōng)藝(yì)特點


雙色模具:雙色注塑成型工藝特點,兩種(zhǒng)塑膠材料在(zài)同一台注塑(sù)機上注塑,分兩次成型,但是,產(chǎn)品隻出模一(yī)次(cì)的模具。一般這種模塑工藝(yì)也(yě)叫雙料注塑,通(tōng)常由一套模具完成,且需要(yào)專門的雙色(sè)注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行,這種工藝可以使產品(pǐn)的外觀更加漂亮,易於換顏色而(ér)可以不用噴塗,但造價昂貴,技術要(yào)求高。


(1)母模的兩個形狀是不同的,分別成型1種產(chǎn)品,而公模的兩個形狀完全一樣。


(2)模具的前、後模以旋轉180度後,必須吻合。設計時必須做這(zhè)個檢查動作,此點對模架定位(wèi)加工要求較(jiào)高。


(3)前模麵板加A板(bǎn)的總厚度不能少於(yú)170mm,請仔細查(chá)看這種型號注塑機的其它參(cān)考數據,比(bǐ)如,容模厚度、KO孔距離等。


(4)三板模的水口能設計成可以自動(dòng)脫(tuō)模動(dòng)作,特別要注意軟膠水口(kǒu)的脫模動作是否可行。


(5)在設(shè)計第2次注塑的(de)母模時,為了避免(miǎn)二次母模擦傷第1次已經成型(xíng)好的產品膠位,可以設計(jì)一部分避空。但是,必須慎重考慮每一處封膠位的強度,即(jí):在雙色注(zhù)塑中,是否會有在大的注塑壓力下,塑膠發生變形,導致第2次注塑可(kě)能會有(yǒu)批鋒產生的(de)可能。


(6)注塑時(shí),第1次雙色注塑成型的產品尺寸(cùn)可以略大,以使它在第2次成型時能與另一個公(gōng)模壓得更緊,以(yǐ)達到封膠的作(zuò)用。


(7)注意:在第2次雙色注塑時,塑膠的流動是否會(huì)衝動第1次已經成型好的產品,使其膠位變形。如果有這個可能,一定要想辦法改正。


(8)在A、B板合模前,要注意前模滑塊或斜頂(dǐng)是(shì)否會先複位而壓壞產品。如此,必須想辦(bàn)法使在A、B板先合模(mó)之後,前(qián)模的滑塊或斜頂才能複位。


(9)兩母模(mó)和公模的運水布置盡量充(chōng)分,並且均衡、一樣。


(10)99%的情況是(shì),先注塑產品的硬膠部分,再雙色注塑產品的軟膠部分,因為軟膠易變形。


標題:雙色注塑成型工藝特點 網址:http://www.xueqin5.com/news/show/id/1513.html

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