根據塑件的幾何（hé）結構（gòu）特點、尺寸精度（dù）要（yào）求、批（pī）量（liàng）大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式（shì）。

 

      對於（yú）注射模來說,塑（sù）料製件精度為3級和3a級,重（chóng）量為（wéi）5克,采用硬化澆注係統（tǒng）,型腔數取4-6個（gè）;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製（zhì）件重量（liàng）為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料（liào）製（zhì）件（jiàn）,型腔數取4-8個。

 

      對於無定型的（de）塑料（liào）製件（jiàn）建議型腔數為24-48個（gè）,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量（liàng）時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之指出（chū）的4-5級精（jīng）度的塑料增多至（zhì）50%.

2.確定分型（xíng）麵。

分型麵的位置（zhì）要有（yǒu）利於模具加工（gōng）,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的表麵質量等。

 

3.確定澆注係統（tǒng）(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法（fǎ）、排氣槽位置、大小)。

 

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定（dìng）側（cè）凹處理方法、抽芯方式。

 

5.決定冷卻、加（jiā）熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

 

6.根據模具材料（liào）、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及（jí）外形尺寸,外形結構及所有連接（jiē）、定位（wèi）、導向件位置（zhì）。

 

7.確定主要成（chéng）型零件,結構件的（de）結構形式。

 

8.考慮模具各部分的（de）強（qiáng）度,計算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解決了,模具的（de）結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為正式繪圖（tú）作好準備。

標題：塑料模具加工的型腔布（bù）置及（jí）多種因素（sù） 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1476.html

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文章關鍵詞：塑料模具加工（gōng）的型腔布置及多種因素