根據塑件的幾何結（jié）構特點、尺寸精度要（yào）求、批量大（dà）小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式（shì）。

 

      對於注射模來說,塑料製件（jiàn）精度為3級和3a級,重量為5克,采（cǎi）用硬化澆注係（xì）統,型腔數取4-6個;塑（sù）料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部（bù）結晶材料,型（xíng）腔數（shù）可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型（xíng）腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

 

      對於無定型的塑料製件建議型腔數為（wéi）24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製（zhì）件重量時,就很少（shǎo）采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件（jiàn）,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分（fèn）型麵的位（wèi）置要（yào）有利於模具加工,排氣、脫模（mó）及成型操作,塑料製件的表麵質量等。

 

3.確定澆注（zhù）係統（tǒng）(主澆（jiāo）道（dào）、分澆道（dào）及澆口的形狀、位（wèi）置、大小)和排氣（qì）係統(排氣的方法（fǎ）、排氣槽位置、大小)。

 

4.選（xuǎn）擇頂出方式(頂杆、頂管、推（tuī）板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方（fāng）式（shì）。

 

5.決定冷卻、加熱方式及（jí）加熱（rè）冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

 

6.根（gēn）據模（mó）具（jù）材料、強度計算或者經驗（yàn）數據,確定模具（jù）零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

 

7.確定主要成型零件,結構件的結構形式。

 

8.考慮模具各部分（fèn）的強度,計算成型零件工作尺（chǐ）寸。以（yǐ）上這些問（wèn）題如果解決了,模（mó）具的結構形式自然就解決了。這時（shí）,就應該著手繪（huì）製（zhì）模具結構草圖,為正式（shì）繪圖作好準（zhǔn）備（bèi）。

標題：塑料（liào）模具加工的（de）型腔布置及（jí）多種因（yīn）素 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1476.html

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文章（zhāng）關鍵詞：塑料模（mó）具加工（gōng）的型腔布置及多種（zhǒng）因素