冷料道（dào）注塑模具

注塑模具的料道中有凝料，每次注塑成型後（hòu）都要去除凝料，如圖 4-17 所示。

熱（rè）流道注塑模（mó）具

熱流道模具是無流道模具（jù）的一（yī）種，如（rú）圖4-21所示。詳細內容見第 10 章中 10.5 無流道注塑模具的類（lèi）型及結構。溫流道注塑模具

溫流道注塑模具適用於（yú）熱固性塑料。熱固性塑料交聯（lián）固化後不能（néng）再（zài）生，因此（cǐ）它的無流道凝料注（zhù）射模就具有（yǒu）更大的（de）實用性。將熱流（liú）道原理用於熱（rè）固性塑料注射成型的工藝裝置稱（chēng）為溫流（liú）道注射模。溫流道熱源來自熱水或熱油循環控溫係統，料筒和噴嘴溫度通常保持在90~

110℃，以保證塑料處於流動狀態（tài）。

型腔部分為高溫區，溫度大多在145~180℃。熔料注入型腔後（hòu），在受熱承壓條件下交聯固化。其與流道低溫（wēn）區之間的絕熱是溫度精確控製的（de）關鍵（jiàn）。澆注係統通道應采用圓截麵，直徑通常為6~8mm，型腔與流道表麵均需鍍鉻處理。噴嘴（zuǐ）孔徑一般（bān）不小於4mm，並帶（dài）有0.5°~1°的錐角。分型麵上應（yīng）開設排氣槽。在流道板上有分型麵（miàn），並備有啟閉高光良注塑模具

多點（diǎn）澆口的注塑模具，在注塑成型時，兩（liǎng）股或兩股以上的冷料熔合（hé）處，會產生拚縫線即熔接（jiē）痕。為了滿足成型製品的表麵高質量無熔（róng）接痕的（de）現象存在，如液晶電視機的麵板就需要應用高光良注塑模具（jù）注塑成型。此模具的特點是在（zài）注射成型時，把模具的（de）動、定模升溫迅速升到與熔料溫度一樣(克服了熔接痕的產生（shēng）)再注塑成型，然後迅速地把模具的動、定模迅速（sù）冷卻

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