在我們塑膠模具廠中，一（yī）套新的塑膠模具做好後，在模具進（jìn）行注塑成型之前，試模是必不可少的部分。模具試模結果（guǒ）的好壞，將直接影響工（gōng）廠的後續生產是否（fǒu）順暢。因此，在試模過程（chéng）中必須遵循合理的操作步驟（zhòu）和記（jì）錄試模（mó）過程中有用的技術參數，以利（lì）於產品的批量生產。

在模具試模時要注意：開合模是否順暢，頂出是否順暢。其次，注意模具的澆口位（wèi）置（zhì）和進膠（jiāo）方式以及澆口（kǒu）大（dà）小和型腔大小（xiǎo），以（yǐ）選擇合適的壓力、速度（dù）、料量（liàng）來進行（háng）注塑。當模（mó）具升溫後，仔細（xì）檢查模具所有的配合處是否有過硬現象（xiàng），再確認（rèn）結合線和（hé）排氣。產品打（dǎ）滿之後（hòu）請品（pǐn）質人員確認尺寸和外觀。

試模的主要步驟：

1.查看料筒內的塑（sù）料是否正確無誤（wù），及有否（fǒu）依規定烘烤(試模與生（shēng）產若（ruò）用不同的原料（liào），很可能（néng）得出（chū）不同的結果);

2.料管的清理（lǐ）務求徹底，以防劣（liè）解膠（jiāo）料或雜料（liào）射入模內，因為，劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料（liào）管的（de）溫度及模具的溫度是（shì）否適合於（yú）加工原料（liào）;

3.調整壓力及射（shè）出量，以求生產出外觀令人滿意的成（chéng）品，但是（shì），不可跑毛邊，尤其（qí）是還有某些模穴成品尚未完全凝固時。在調整各種控製條件之（zhī）前，應思考一下，因為充模速率稍微變動，可能（néng）會引起甚大的充模變（biàn）化;

4.要耐心地等到機器及模具的條件穩（wěn）定下來（lái），既是中型（xíng）機器可能也要等30分鍾以上（shàng），可（kě）利用這段時間（jiān）來查看成品可（kě）能可（kě）能發生的問題;

5.螺杆前進的時間不可短於澆口塑料凝固的時間，否則，成品重量會降（jiàng）低，而損及成品的性能（néng）。且當（dāng）模具被加熱時，螺杆前進時間亦需酌予加長，以便壓實成品;

6.合理（lǐ）調整，減低（dī）總加工（gōng）周期;

7.把新調出的條件至少運（yùn）轉30分（fèn）鍾以（yǐ）至穩定，然後至少連續生產一（yī）打（dǎ）全模樣（yàng）品（pǐn），在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性，及導出合理的控製公差(對多（duō）穴模具尤（yóu）有價值);

8.對連續的樣品進行測量，並記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻（què）至室溫時再量);

9.把每（měi）模（mó）樣品量得的尺寸作個比較;

10.如果成品尺寸不甚變動，而加工（gōng）條件亦正常，則（zé）需觀（guān）察是否每一模（mó）穴之成品（pǐn）其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記（jì）下，以便（biàn）檢查模具之尺寸是否正（zhèng）確;

11.使加工（gōng）運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度;

12.按（àn）所有成品尺寸（cùn）的過大或過小以調整機器條件，若（ruò）縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加澆口尺寸;

13.各模（mó）穴尺寸的過大或過小予以修正，若模穴與澆口（kǒu）尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器（qì）條（tiáo）件，如充模速（sù）率、模（mó）具溫度及各部壓力等，並檢查某些模穴是否充模較慢;

14.依各模（mó）穴成品之配合情形或模芯移位，予以個別修正，也許可再試調充模率及模具溫度（dù），以便改善其均勻度;

15.檢查及修改射出機的故障，應保存所有將來有助於能藉以順（shùn）利建立相同加工條（tiáo）件的數據，以便獲得合乎質量標（biāo）準的產品。

目前，工廠試模時，往往忽（hū）略模具溫度（dù），而在短時試模及將來量產（chǎn）時，模具溫度最不易掌握，而不正確（què）的模（mó）溫，足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫控製器加以（yǐ）掌握，將來量產時（shí）就可能出現困難。

標題：塑膠（jiāo）模具注塑前試（shì）模注（zhù）意事項及主要步驟 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1401.html

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