塑膠模具注（zhù）塑成型又稱注射模塑成（chéng）型，它是一種注射兼模塑的成型方（fāng）法。

塑膠模具注塑（sù）成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化（huà），花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製（zhì）品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等（děng）成型加工領域。

塑膠模具注塑（sù）成型加工過程中所用（yòng）的（de）塑料原料多（duō）種多樣，模具設計的種類和（hé）形式也是五花（huā）八門（mén），另外，操作工人對於特定注塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實踐經驗的差異也各不相（xiàng）同，同時，客觀（guān）環（huán）境（如環境溫度、濕度、空氣潔淨程度）也會隨著季節變化（huà）而不同，這些客觀和主觀條件共同決定了注塑成型製品缺陷的產生。

一（yī）般（bān）來說，對於塑料製（zhì）品性能優劣的評價主要有三個方麵：

第一、外觀質量，包括完整性、顏色、光澤；

第（dì）二（èr）、尺寸和相對位（wèi）置間的準（zhǔn）確性，即尺（chǐ）寸精（jīng）度和位置精度；

第（dì）三、與用途相應的力學性能、化學性能、電學性能等，即功能性

因而，如果由於上（shàng）述三個（gè）方麵（miàn）中的任何一個環節出現問題，就會導致製品缺陷的產生和擴展。

塑膠模具注塑成型加工過程中是一個涉及模具設計、模具製造、原材料特性和（hé）原材（cái）料預（yù）處理方法、成型工藝、注塑（sù）機操作（zuò）等多方麵因素，並與加工環境條件、製品冷卻時（shí）間、後處理工藝密（mì）切相（xiàng）關的複雜加工流程。因（yīn）此，製品質量的好（hǎo）壞就不單取決於注塑機的注塑精度、計量精度，或是僅僅（jǐn）由（yóu）模具設計的優劣和模具加工的精度級別決定。

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