塑膠模（mó）具（jù）注塑成（chéng）型又稱注（zhù）射模塑成型，它是一種注（zhù）射兼模塑的成型方法。

塑膠模具注塑（sù）成型方法的優（yōu）點是生產速度快、效率高，操作可（kě）實現自動化，花（huā）色品種多，形狀可以（yǐ）由簡（jiǎn）到繁，尺寸可以由（yóu）大到（dào）小，而且製品（pǐn）尺寸精確，產品易更新換代，能（néng）成形狀複雜的（de）製件，注塑成型適用於大（dà）量生產與形狀（zhuàng）複雜產品等成型加（jiā）工領域。

塑膠模具注塑成型加工過程中所用（yòng）的塑料原料多種多（duō）樣，模具設計的種類和形式（shì）也是五花（huā）八門（mén），另外，操作工人對於特（tè）定注（zhù）塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實踐經驗的差異也各不相同，同（tóng）時，客觀環境（如環境溫度、濕度、空氣潔淨程度）也會隨著季節（jiē）變化而（ér）不同，這些客觀和主觀條件共同決定了注塑成型製品缺陷的產生。

一（yī）般來說，對於塑料製品性能優劣（liè）的（de）評價主要有三個方麵：

第（dì）一、外（wài）觀質量，包括（kuò）完整性（xìng）、顏色、光（guāng）澤；

第二（èr）、尺寸和相對位置間的準（zhǔn）確性，即尺寸精度和（hé）位置精度；

第三、與用途相應的力學性能、化學性（xìng）能（néng）、電學性能等，即功能性

因而，如果由於上述三個方麵中的任何一個環節出現問題，就會導致製品缺陷的產生（shēng）和（hé）擴展。

塑膠模（mó）具注（zhù）塑成型加工過程中是一個涉及模具（jù）設（shè）計、模具製造、原材料特性和原（yuán）材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方麵（miàn）因素，並與加工環境條件、製品冷卻（què）時間、後處理工藝密切相關的複雜加工流（liú）程。因此，製品質量的好壞就不單取決（jué）於注塑機的注塑精度（dù）、計量精度，或是僅僅由模具設計的優劣和模具加工的精度級別決定。

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