塑（sù）膠模具注塑成型又稱注（zhù）射模塑成（chéng）型，它（tā）是（shì）一（yī）種注射兼模塑的成型方法。

塑（sù）膠模具注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色（sè）品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸（cùn）可（kě）以（yǐ）由大到小（xiǎo），而且製品尺寸精確，產品易更新換（huàn）代，能成形狀（zhuàng）複雜的製件，注（zhù）塑成型（xíng）適用於大（dà）量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。

塑膠模具注塑成型加工過（guò）程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類（lèi）和形式也是五花八（bā）門，另外，操作工人對於特定注塑（sù）機的熟悉程度以（yǐ）及工人之間的（de）操作技能，實（shí）踐經驗的差異也各不相同（tóng），同時，客觀環境（如環境溫（wēn）度、濕度（dù）、空氣潔淨程度）也會隨著季節變化而（ér）不同，這些客觀（guān）和主（zhǔ）觀條件共同決定了注塑成型製（zhì）品缺陷的產生。

一般來說，對於塑料製品性能優劣的評價主要有三個方麵：

第一、外觀（guān）質量，包（bāo）括完（wán）整性、顏色（sè）、光澤（zé）；

第二、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位（wèi）置精度；

第三、與用途相應的力學性能、化學性能、電學性（xìng）能等，即功能性

因而，如（rú）果由於上述三個方麵中（zhōng）的任何一個環節出現問題，就會導致製品缺陷的產（chǎn）生和擴展。

塑膠模具注塑成型加工（gōng）過程中是一（yī）個涉及模具設計、模具製造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方麵因素，並與加工環境條件、製品冷卻時間、後處理工（gōng）藝密切相關的複雜加（jiā）工流程。因此，製品質量的好壞就不單（dān）取（qǔ）決於注塑機的注塑精度、計量精度，或是（shì）僅僅由模（mó）具（jù）設計的優劣和模具加工的精度級別決定。

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