塑膠模（mó）具（jù）注塑成型又稱注射模塑成（chéng）型，它是一種注射兼模塑的成型方法。

塑膠模具注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可（kě）實現自動化，花色品種多，形狀可以（yǐ）由簡到繁，尺寸（cùn）可以由大到小，而且製（zhì）品尺寸精確，產品易更新（xīn）換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型（xíng）適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。

塑膠模具注（zhù）塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的（de）種類和形式（shì）也是五花八門，另外（wài），操作工人對於特定注塑機的熟悉程度以及工人之（zhī）間的操作技（jì）能，實踐經驗的差異也各不相同，同時，客觀（guān）環境（如環境溫度（dù）、濕度、空氣潔淨程度）也會隨著季（jì）節變化而不同，這些客（kè）觀（guān）和主觀條件共同決定（dìng）了注塑成型製品缺陷的產生。

一般來說，對於塑料製（zhì）品性能優劣的評價主要有三個方（fāng）麵：

第一、外觀質量（liàng），包括（kuò）完整（zhěng）性、顏色（sè）、光澤；

第二、尺寸和相對位置（zhì）間的準確性，即尺寸（cùn）精度和位（wèi）置精度；

第三、與用途相應的力學性能、化學性能、電（diàn）學性能等，即功能性（xìng）

因而，如果由於上述三個（gè）方麵中的任（rèn）何一個環節出現問題，就會導致製（zhì）品缺陷的產生和擴展。

塑膠模具注塑成型加（jiā）工過程中是一個（gè）涉及模具設計、模具製造、原材料特性和原材料預處理（lǐ）方法、成型工藝、注塑機操作（zuò）等多方麵因素，並與加工環境條（tiáo）件、製品冷卻時間、後處理工藝密切相關的複雜加（jiā）工流程。因此，製品質量的好（hǎo）壞就不單取決於注塑機的注塑精度、計量精度，或是僅僅由模具設計的優劣和模具加工的精度（dù）級別決定。

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